W polach budowlanych i strukturalnych przetwarzania metali spójny nit przenikający rdzeń jest wyjątkowo silny pod względem wytrzymałych sił ścinających i sił rozciągania. Z tego powodu są one bardzo odpowiednie do konstruowania ram, mostów i systemów przechowywania. Excelują w łączeniu stopów stalowych i aluminiowych o wysokiej wytrzymałości - szczególnie w obszarach, w których spawanie jest trudne lub sprawiłoby, że materiał byłby krucha. Dzięki zaległej trwałości i niezawodności nity mogą skutecznie zablokować stabilność strukturalną, osiągając potrójną gwarancję „długotrwałego użytkowania, solidnego połączenia i bezproblemowego bezpieczeństwa”. Mogą spełniać wymagające wymagania projektów budowlanych i przemysłowych oraz udowodnić, że są w stanie wykonywać zadania wyjątkowo dobrze.
Przemysł transportowy - taki jak powozie kolejowe i produkty lotnicze - szeroko stosuje stały nit pod względem rdzeniowym. Te spójny rdzeń penetrujący nit jest lekki, ale bardzo wytrzymały, dlatego są tak przydatne. Podczas montażu elementów ciała i części wewnętrznych zmniejszenie masy ma kluczowe znaczenie dla poprawy oszczędności paliwa. Te nity pomagają osiągnąć ten cel bez uszczerbku dla bezpieczeństwa lub trwałości. Spełniają ścisłe standardy branży dotyczące odporności na wibracje i trwałości. Oznacza to, że kluczowe elementy mogą pozostać bezpiecznie ustalone nawet w niezwykle trudnych warunkach pracy.
P: W jaki sposób proces instalacji dla spójnego nitu przenikającego rdzenia różni się od standardowego nitu?
Odp.: Proces instalowania spójnego nitu przenikającego rdzenia jest bardzo podobny do instalacji zwykłej ślepej śruby - oboje musicie użyć zwykłych narzędzi nitkowych pneumatycznych lub ręcznych. Główna różnica polega na wielkości wymaganej siły: siła potrzebna do zastosowania jest znacznie większa. Siła ta popycha stwardniały rdzeń śruby do materiału, powodując, że przechodzi. Dlatego nie musisz wcześniej wiercić ani nudzić. To sprawia, że proces montażu jest szybszy i zmniejsza koszty pracy w masowej produkcji.
| Mon | 1/8 | 5/32 | 3/16 | 1/4 |
| D Max | 0.127 | 0.158 | 0.19 | 0.252 |
| min | 0.121 | 0.152 | 0.184 | 0.246 |
| DK Max | 0.262 | 0.328 | 0.394 | 0.525 |
| DK min | 0.238 | 0.296 | 0.356 | 0.475 |
| K Max | 0.064 | 0.077 | 0.09 | 0.117 |
| K min | 0.054 | 0.067 | 0.08 | 0.107 |