(1) Typowe opcje leczenia i ochrona
Oferujemy kilka opcji obróbki powierzchni tej nakrętki kołnierzowej bez ząbków — są one przeznaczone do codziennego użytku i podstawowej ochrony, a nie tylko wyglądu. Najpopularniejszym jest cynkowanie galwaniczne. Tworzy cienką powłokę na powierzchni, która pomaga w walce z rdzą i łagodną korozją. Działa dobrze w pomieszczeniach lub w typowych warunkach zewnętrznych, które nie są zbyt mokre ani trudne.
(2)Alternatywne wykończenia i praktyczne korzyści
Jako kolejny wybór oferujemy również wykończenie czarnym tlenkiem, czyli cienką, ciemną powłokę zapewniającą podstawową ochronę antykorozyjną i redukującą odbicia światła w niektórych scenach pracy. Obróbka ta jest tania i odpowiada ogólnym potrzebom montażu przemysłowego, bez dodatkowej, wymyślnej obróbki. Wszystkie obróbki powierzchni przeprowadza się zgodnie ze standardowymi procedurami, upewniając się, że warstwa jest równomiernie pokryta, bez widocznych cienkich plam i pęcherzyków.
(3) Zapewnienie jakości i potwierdzenie zamówienia
Nakrętka kołnierzowa bez ząbków nie będzie łuszczyć się ani łuszczyć warstwy powierzchniowej podczas normalnej instalacji i użytkowania. Przed wysyłką testujemy przyczepność powłoki powierzchniowej każdej partii, aby uniknąć uszkodzeń podczas codziennego przykręcania i mocowania. Możesz wybrać rodzaj obróbki powierzchni w zależności od środowiska pracy, a my będziemy trzymać się wybranej opcji przez całe zamówienie bez przypadkowych zmian.
Jak radzicie sobie z problemami z jakością po dostawie?
Sprawdzamy każdą partię przed wysyłką, aby utrzymać niski poziom defektów. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy z jakością spowodowane problemami produkcyjnymi – np. uszkodzone gwinty lub uszkodzona powłoka – po prostu prześlij nam wyraźne zdjęcia i numer zamówienia. Zajmiemy się tą sprawą w ciągu jednego lub dwóch dni roboczych i w razie potrzeby zorganizujemy bezpłatną wymianę lub częściowy zwrot pieniędzy. W przypadku nakrętki kołnierzowej bez ząbków rozpatrujemy reklamacje uczciwie i bez przeciągania spraw.
| pon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk maks | 6.5 | 7.5 | 9.5 | 12.5 | 15 | 17 | 20 | 23 | 28 | 34 |
| maks. prąd stały | 9 | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 42.8 | 46 |
| min | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 23.35 | 26.75 | 32.95 | 39.55 |
| k maks | 7.5 | 9 | 11 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 32 | 36 |
| k min | 7.14 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 21.48 | 25.48 | 29.48 | 31 | 35 |
| m maks | 4.5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 |
| min | 4.2 | 4.7 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 13.3 | 15.3 | 18.7 | 22.7 |
| s maks | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 |
| min | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 29.16 | 35 |
| h | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 12 |
(1) Podstawowe formowanie i obróbka kołnierzy
Korpus główny i kołnierz wykonujemy w jednym etapie metodą kucia na zimno. Eliminuje to dodatkowe kroki i zapewnia solidną strukturę. Kołnierz jest wykonany z jednego elementu — bez spawania i dodawania części — więc nie poluzuje się podczas użytkowania. Spód kołnierza jest gładki zaraz po uformowaniu, więc nie jest konieczne dodatkowe szlifowanie, a powierzchnia pozostaje płaska i równa na wszystkich elementach.
(2) Przetwarzanie gwintów i precyzyjna kontrola
Gwinty są zwijane, a nie cięte. Walcowanie sprawia, że powierzchnia gwintu jest gęstsza i mniej podatna na uszkodzenia podczas ich montażu. Sprawdzamy każdy gwint w porównaniu ze standardowymi rozmiarami, aby można go było łatwo wkręcić za pomocą pasujących śrub — bez zakleszczania się i luźnego pasowania. Trzymamy się stałych parametrów na linii, dzięki czemu każda sztuka ma ten sam rozmiar i dokładność gwintu, bez dużych różnic pomiędzy partiami.
(3) Obróbka powierzchni i końcowe wykończenie
Po uformowaniu i gwintowaniu obróbka powierzchni odbywa się w jednolitej partii, zapewniając równomierne pokrycie powłoką bez brakujących miejsc i grubych nagromadzeń. Zadziory i ostre krawędzie są całkowicie usuwane w późniejszym procesie wykańczania, dzięki czemu produkt jest bezpieczny w obsłudze i nie powoduje zarysowań rąk podczas montażu. Nakrętka kołnierzowa bez ząbków nie podlega dodatkowej obróbce dekoracyjnej, wszystkie etapy skupiają się na praktycznym działaniu i stabilnej jakości, obniżając koszty produkcji i cenę sprzedaży dla kupujących.