Podkładka płaska ze stali nierdzewnej powstaje poprzez precyzyjne tłoczenie blach ze stali nierdzewnej. Dlatego materiał ze stali nierdzewnej zapewnia więcej dodatkowych korzyści w zakresie wydajności.
(1) Doskonała odporność na korozję
Odporne na wilgoć, kwasy, zasady i mgłę solną, znacznie lepsze od podkładek ocynkowanych ze stali węglowej
(2) Wysoka wytrzymałość i twardość
Twardość Vickersa może sięgać powyżej 200HV do 300HV i może wytrzymać stosunkowo dużą siłę napięcia wstępnego.
(3) Odporny na wysokie/niskie temperatury
Zakres temperatur pracy podkładki płaskiej ze stali nierdzewnej jest bardzo szeroki (od -200°C do +600°C)
(4) Nie ma problemu z łuszczeniem się powłoki powierzchniowej
W przeciwieństwie do powłoki ocynkowanej, która może się ścierać lub łuszczyć, nadaje się do stosowania w czystych środowiskach
(5) Długa żywotność, niskie koszty konserwacji
W środowiskach korozyjnych jego żywotność jest kilkukrotnie, a nawet kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku stali węglowej
| pon | φ 16 | φ 18 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 |
| dmaks | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | 34.62 | 37.62 | 42.62 | 45.62 |
| min | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 42 | 45 |
| maks. prąd stały | 30 | 34 | 37 | 39 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 |
| grudzień min | 29.48 | 33.38 | 36.38 | 38.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 58.8 | 64.8 | 70.8 | 76.8 |
| h maks | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 9 |
| godz. min | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 7 |
(6) Estetyczny i higieniczny
Gładka powierzchnia, łatwa do czyszczenia, zgodna z wymogami higieny żywności i medycyny
Wprowadzenie do materiału ze stali nierdzewnej
Materiały ze stali nierdzewnej z podkładką płaską obejmują głównie różne gatunki, takie jak stal nierdzewna 304, 316 i 410. Główne różnice między nimi polegają na odporności na korozję, wytrzymałości i magnetyzmie, a także nadają się do różnych środowisk pracy.
(1) Stal nierdzewna 304
Cechy: Doskonała wszechstronność, dobra odporność na korozję, odkształcalność i spawalność oraz ekonomiczność. Nie ma magnetyzmu w stanie stałym, ale może rozwinąć słaby magnetyzm po obróbce na zimno.
Ograniczenia: Jest podatny na korozję wżerową lub szczelinową w środowiskach morskich lub w środowiskach o wysokim stężeniu jonów chlorkowych (takich jak słona woda).
(2) Stal nierdzewna 316
Cechy: Ze względu na obecność molibdenu jego odporność na korozję, zwłaszcza pod względem odporności na korozję punktową chlorkową i odporność na kwasy, jest znacznie lepsza niż w przypadku 304, a jego wytrzymałość w wysokiej temperaturze jest również wyższa.
Ograniczenia: Ma również słaby magnetyzm.
(3) Stal nierdzewna 410
Cechy: Wykazuje doskonałą wytrzymałość i odporność na zużycie, może osiągnąć wysoką twardość poprzez obróbkę cieplną i ma niski koszt.
Ograniczenia: Ma magnetyzm, ale ograniczoną odporność na korozję, nie nadaje się do środowisk wilgotnych lub słonowodnych.
Istnieje wiele klasyfikacji płaskich podkładek ze stali nierdzewnej w zależności od materiału. Konkretny wybór materiału powinien opierać się na konkretnym środowisku pracy i wymaganych wymaganiach eksploatacyjnych.