Śruby dwustronne z pełnym gwintem

Standardowe specyfikacje

Przedstawiamy standardowe specyfikacje śrub dwustronnych z pełnym gwintem w tych trzech aspektach.

(1) Standardy wymiarowe

Metryczne: DIN 975, DIN 976, ISO 898-1

Imperialne (ujednolicone): seria gwintów ANSI/ASME B18.31.1, UNC/UNF

Tolerancja gwintu: metryczna: klasa 6g

Imperialne: klasa 2A

（2）Klasy materiału i wytrzymałości

Stal węglowa

Klasa 4,8 / 5,6 – lekkie obciążenia, montaż ogólny

Stopień 8.8 – najczęściej spotykany w przypadku maszyn i prac konstrukcyjnych

Klasa 10.9 / 12.9 – wysoka wytrzymałość, duże obciążenia

Stal stopowa (wysoka temperatura / ciśnienie)

ASTM A193 B7 – norma dotycząca kołnierzy i rurociągów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych

ASTM A193 B16 – do pracy w jeszcze wyższych temperaturach

Stal nierdzewna

304 (A2) – dobra ogólna odporność na korozję

316 (A4) – lepszy dla środowisk morskich, chemicznych i przybrzeżnych

Zwykle spełniają klasy właściwości ISO 3506-1 A2-70, A4-70 lub A4-80

(3) Wykończenie powierzchni (w standardzie)

Cynkowanie – podstawowe zabezpieczenie, powszechnie stosowane w pomieszczeniach zamkniętych

Cynkowanie ogniowe – grubsza powłoka do zastosowań zewnętrznych i środowisk korozyjnych

Czarny oksydowany – ochrona przed światłem, wykończenie nieodblaskowe

Stal nierdzewna – nie wymaga powlekania; pasywowany zgodnie z ASTM A967

Cechy konstrukcyjne

Struktura śrub dwustronnych z pełnym gwintem jest najbardziej charakterystyczną cechą. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami.

(1) Ciągła struktura z pełnym gwintem

Gwint integralny: Na całej długości od jednego końca do drugiego jest gwintowany, bez żadnych gładkich odcinków.

Dowolne cięcie: Możesz ciąć tak długo, jak chcesz, a po cięciu możesz także dokręcić nakrętki.

Ciągłe przyłożenie siły: Gwinty są równomiernie rozłożone, a siła przykładana równomiernie.

(2) Metoda obróbki gwintów (walcowanie)

Proces walcowania: Gwint nie jest cięty, lecz formowany poprzez prasowanie za pomocą walcarki lub maszyny do walcowania.

Ciągły filet metalowy: Walcowanie nie przecina włókien materiału, a korzeń gwintu jest bardziej zwarty. Wytrzymałość zmęczeniowa i wytrzymałość na rozciąganie są wyższe niż w przypadku części gwintowanych wytwarzanych przez toczenie.

Gładka powierzchnia: Po cięciu nie pozostały żadne zadziory ani zadrapania. Nakrętkę można łatwo dokręcić i nie zacina się łatwo.

（3） Brak konstrukcji głowicy

Symetryczne na obu końcach: brak łbów sześciokątnych lub kwadratowych, oba końce mają gwinty.

Instalacja jest elastyczna: można ją włożyć z dowolnego końca, dzięki czemu nadaje się do sytuacji, w których przestrzeń jest ograniczona, a obsługa może być wykonywana tylko z jednej strony.

Uwagi dotyczące instalacji

Niezależnie od tego, czy kupiłeś śruby dwustronne z pełnym gwintem, czy nie, pamiętaj o przeczytaniu poniższej treści, ponieważ będzie ona dla Ciebie bardzo pomocna.

(1) Dopasowanie gwintu: Spróbuj dokręcić odpowiednią nakrętkę, aby upewnić się, że specyfikacje gwintu (metryczne/angielskie, gwint gruby/drobniejszy) są spójne.

(2) Zakończenie obróbki: Jeśli kołki są wycinane na miejscu, sprawdź, czy powierzchnia cięcia jest gładka i poszukaj jakichkolwiek zadziorów lub deformacji. Powierzchnię cięcia należy wygładzić pilnikiem lub narzędziem do fazowania.

(3) Czyszczenie: Jeśli na powierzchni śrub dwustronnych i nakrętek znajduje się olej, rdza lub zanieczyszczenia, najpierw je dokładnie wyczyść.

(4) Symetryczne dokręcanie z obu końców: Jeśli jest to podwójna nakrętka zabezpieczająca, spróbuj dokręcać je naprzemiennie.

(5) Używanie klucza dynamometrycznego: Używanie tego narzędzia będzie znacznie wygodniejsze.

(6) Unikaj zatarcia gwintu: Zaleca się nałożenie na gwint niewielkiej ilości środka zapobiegającego zatarciu.

(7) Zamontuj urządzenia zapobiegające poluzowaniu: Użyj podkładek sprężystych, podwójnych nakrętek (dokręcanie), nylonowych nakrętek zapobiegających poluzowaniu lub nałóż uszczelniacz do gwintów.

(8) Sworznie sprężyste/nakrętki z rowkiem: W przypadku części krytycznych (takich jak zawieszenie, elementy obrotowe) stosuje się je w połączeniu z nakrętkami rowkowymi i sworzniami sprężystymi.

(9) Regularne dokręcanie: Sprawdzaj moment dokręcania raz na kilka dni po montażu lub na początku pracy urządzenia, aby zapobiec początkowemu poluzowaniu.