Chociaż sama sprężyna spiralna o wysokim momencie obrotowym może mieć powłokę zapobiegającą rdzewieniu, główną metodą zapobiegania przedostawaniu się wilgoci podczas transportu jest nadal użycie opakowania.
Wszystkie duże pudełka kartonowe używane do pakowania dzielonych sprężyn spiralnych o wysokim momencie obrotowym zostały zapieczętowane. Jeśli zajdzie taka potrzeba, możemy je również owinąć wodoodporną folią polietylenową. W ten sposób podczas transportu lub przechowywania źródeł można skutecznie zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej i wilgoci.
W rezultacie, gdy sprężyny dotrą na miejsce, nie będzie w ogóle widocznej rdzy powierzchniowej – tego rodzaju rdzy, która może pogorszyć ich działanie lub spowodować ich szybsze pogorszenie.
Przeprowadzamy bardzo rygorystyczne kontrole jakości sprężyn spiralnych o wysokim momencie obrotowym. Wszystko zaczyna się od sprawdzenia pasków surowca – korzystamy z atestowanych materiałów i sprawdzamy ich grubość, szerokość i konsystencję materiału.
Podczas procesów nawijania, obróbki cieplnej i starzenia każda partia produktów przechodzi rygorystyczną kontrolę wielkości i wyglądu. Wykorzystujemy również statystyczną kontrolę procesu (SPC) do monitorowania kluczowych parametrów, takich jak wyjściowy moment obrotowy, przemieszczenie pod kątem swobodnym i reakcja sprężyny na obciążenie.
Dzięki temu każda sprężyna spiralna o wysokim momencie obrotowym spełnia dokładnie swoje wymagania projektowe.
P: W jaki sposób proces sprężania wpływa na działanie sprężyny spiralnej?
Odp.: Naprężanie (lub „nastawianie wstępne”) to kluczowy proces w produkcji sprężyn śrubowych, który osiąga się poprzez wielokrotne obciążanie sprężyny powyżej jej granicy roboczej. Proces ten łagodzi naprężenia wewnętrzne i stabilizuje materiał, co minimalizuje relaksację podczas użytkowania i zapewnia bardziej spójny moment obrotowy przez cały okres użytkowania sprężyny. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających dużej liczby cykli.