Sprawdzone w branży sprężyny spiralne są stosowane w różnych urządzeniach medycznych, takich jak zszywacze chirurgiczne, pompy do podawania leków i elementy cofające w minimalnie inwazyjnych narzędziach chirurgicznych. W tych urządzeniach sprawdzone w branży sprężyny spiralne mogą zapewniać kontrolowaną i niezawodną energię obrotową, a przy tym mają niewielkie rozmiary.
Posiadają biokompatybilne powłoki i mogą wywierać siłę w przewidywalny sposób. Te dwie cechy są kluczowe dla zapewnienia prawidłowej pracy sprzętu podczas ważnych zabiegów medycznych – bo gdyby doszło do awarii, byłoby to nie do przyjęcia.
W systemach lotniczych sprężyny śrubowe są stosowane w komponentach, które muszą magazynować i uwalniać energię w ograniczonych przestrzeniach. Na przykład można je znaleźć w niektórych urządzeniach wykonawczych używanych do rozmieszczania anten lub paneli słonecznych.
Sprężyny śrubowe są tutaj wykonane z wysokowydajnych stopów. Dzięki temu mogą zachować stabilność w ekstremalnych warunkach i generować określony i niezawodny moment obrotowy. Jego działanie jest kluczem do powodzenia misji, dlatego musi przejść rygorystyczne testy i uzyskać certyfikat zgodności, aby spełnić specjalne wymagania branży lotniczej.
P: Jakich materiałów zwykle używasz do produkcji wysokowydajnych sprężyn spiralnych?
Odp.: W przypadku standardowych, sprawdzonych w branży sprężyn śrubowych preferujemy wysokowęglową stal sprężynową, taką jak stal 1095. Wynika to przede wszystkim z ich doskonałej granicy plastyczności i trwałości zmęczeniowej, spełniając wymagania eksploatacyjne. Do środowisk silnie korozyjnych lub zastosowań o specjalnych wymaganiach niemagnetycznych oferujemy stal nierdzewną (model 302/316) i miedź berylową, aby spełnić rygorystyczne wymagania użytkowe. Wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla trwałości i niezawodności sprawdzonej w branży sprężyny spiralnej, szczególnie w zastosowaniach dynamicznych z tysiącami cykli wysuwania i wsuwania.