Głównym powodem ich wszechstronności jest ich wytrzymałość, która pozwala na stosowanie nakrętek Robust Clinching z szeroką gamą materiałów ciągliwych. W praktyce są one powszechnie stosowane do szerokiej gamy materiałów, w tym stali miękkiej, stopów aluminium o różnych stanach hartowania, mosiądzu, czystej miedzi i niektórych stali nierdzewnych – najczęściej stosowana jest austenityczna stal nierdzewna. Materiał, w który są wkładane, musi być wystarczająco elastyczny, aby można było poruszać się podczas zaciskania bez pękania. Grubość materiału też ma znaczenie. Każdy rodzaj nakrętek Robust Clinching ma różne grubości, z którymi współpracuje, zwykle od około 0,5 mm do 6 mm (0,020” do 0,236”), w zależności od rozmiaru nakrętki i wytrzymałości materiału.
Używanie nakrętek Robust Clinching może zaoszczędzić dużo pieniędzy. Nie potrzebujesz sprzętu spawalniczego, ludzi do obsługi spawaczy, energii do spawania ani materiałów z tym związanych, takich jak środki do usuwania oparów i zapewniające bezpieczeństwo.
Ich zakładanie jest także naprawdę szybkie. Dzięki zautomatyzowanym prasom wykonanie każdej nakrętki zajmuje zwykle tylko kilka sekund, co oznacza, że możesz wykonać więcej w krótszym czasie. Zużywasz także mniej części — nie ma potrzeby stosowania podkładek ani nakrętek zabezpieczających — więc obsługa i śledzenie części jest prostsze.
W porównaniu ze spawaniem nie pozostaje zbyt wiele złomu. A ponieważ wytrzymałe nakrętki wciskane dobrze się trzymają, wydajesz mniej na gwarancję i naprawę błędów. Wszystko to sprawia, że są one dość tanim sposobem na przymocowanie rzeczy, gdy robisz ich dużo.
| pon | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| maks. prąd stały | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| Średnica otworów montażowych min |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| Średnica otworów montażowych max |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| dk maks | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| ok min | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| h maks | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| h koder | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| k maks | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| k min | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| Grubość płyty montażowej min |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
Montaż nakrętki wymaga specjalnego sprzętu prasującego, zwykle prasy hydraulicznej lub serwoelektrycznej. W prasie montowane jest dedykowane narzędzie do przetłaczania (zestaw stempla i matrycy), dostosowane do konkretnego rozmiaru nakrętki i grubości blachy. Narzędzie wywiera duży, miejscowy nacisk w celu odkształcenia blachy wokół ząbkowanej podstawy nakrętki.