Przyjazne narzędziom zawleczki są dostępne w różnych klasach wytrzymałości. W przypadku sworznia ze stali węglowej zobaczysz liczby takie jak 4,8, 8,8 lub 12,9. Im wyższa liczba, tym mocniejszy zawleczka. Klasa 4,8 sprawdza się dobrze w przypadku lekkich prac w domu, natomiast klasa 12,9 jest przeznaczona do ciężkich maszyn lub silników samochodowych.
W przypadku zawleczek ze stali nierdzewnej powszechnie stosowanymi gatunkami są A2 i A4. A2 (jak zwykła stal nierdzewna) jest dobra w większości sytuacji, podczas gdy A4 (klasa morska) jest tym, czego potrzebujesz, jeśli zawleczka będzie znajdować się w pobliżu słonej wody lub chemikaliów.
Dostępne są również tytanowe zawleczki do zastosowań specjalnych, takich jak samoloty lub sprzęt medyczny. Zasadniczo wystarczy dopasować gatunek zawleczki do wytrzymałości i odporności na rdzę
Badamy również wykończenie powierzchni, np. cynkowanie, aby potwierdzić, że jest równe i chroni przed rdzą.
Dokładnie sprawdzamy nasze przyjazne dla narzędzi zawleczki, aby upewnić się, że będą działać prawidłowo. Najpierw przyglądamy się surowcom – czy to stali, czy mosiądzowi – aby potwierdzić, że są dobrej jakości.
Następnie mierzymy każdy zawleczkę za pomocą precyzyjnych narzędzi. Sprawdzamy grubość, długość i upewniamy się, że zęby mają odpowiedni rozmiar, aby dobrze pasowały do otworów, do których są przeznaczone.
Testujemy również kilka razy zginanie zębów w tę i z powrotem, aby upewnić się, że się nie złamią.
Badamy również wykończenie powierzchni, np. cynkowanie, aby potwierdzić, że jest równe i chroni przed rdzą.
Na koniec poddamy go również dodatkowym testom symulującym rzeczywiste warunki użytkowania. możesz na nich liczyć w swoich projektach.
Pytanie: Jakie standardowe rozmiary i średnice są dostępne w przypadku zawleczek przyjaznych narzędziom?
Odpowiedź: Kołek ma średnicę od 1 mm do 20 mm. Długości są dopasowane tak, aby pasowały do odpowiednich rozmiarów otworów na śruby. Przestrzegamy norm ISO 1234 i ANSI B18.8.4, dzięki czemu można je łatwo wymienić na inne kompatybilne części.
| d | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | |
| d | maks | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 3.7 | 4.6 | 5.9 | 7.5 | 9.5 | 12.4 | 15.4 | 19.3 |
| maks | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.3 | 1.7 | 2.1 | 2.7 | 3.5 | 4.4 | 5.7 | 7.3 | 9.3 | 12.1 | 15.1 | 19 | |
| a | maks | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
| maks | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | |
| b≈ | 2 | 2.4 | 3 | 3 | 3.2 | 4 | 5 | 6.4 | 8 | 10 | 12.6 | 16 | 20 | 26 | 32 | 40 | |
| C | maks | 1 | 1.4 | 1.8 | 2 | 2.8 | 3.6 | 4.6 | 5.8 | 7.4 | 9.2 | 11.8 | 15 | 19 | 24.8 | 30.8 | 38.5 |
| maks | 0.9 | 1.2 | 1.6 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4 | 5.1 | 6.5 | 8 | 10.3 | 13.1 | 16.6 | 21.7 | 27 | 33.8 | |