Stal węglowa, materiał używany na kołek prowadzący ze stali węglowej ONZ, ma kilka kluczowych zalet, takich jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie, dobra twardość (którą można uzyskać poprzez obróbkę cieplną) i jest łatwa w obróbce. Kołki te wykorzystują zdolność materiału do utwardzania powierzchni, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia, dzięki czemu są naprawdę odporne (odporne na ścieranie) i nie odkształcają się łatwo.
Stal węglowa może rdzewieć, jeśli nie jest chroniona, ale w przypadku prac z kołkami prowadzącymi, które wymagają dużej wydajności, materiał ten wytrzymuje pod obciążeniem, jest trwały przez długi czas i nie wymaga dużego wysiłku. Zasadniczo jest to praktyczny wybór, gdy potrzebujesz równowagi między wytrzymałością, trwałością i przystępnością cenową.
Trzpień prowadzący ze stali węglowej ONZ jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Ich główne zastosowania obejmują precyzyjne układanie elementów w formach wtryskowych, tłocznikach, matrycach progresywnych (to te, które wykonują wiele etapów), płytach mocujących i przyrządach montażowych. Zobaczysz je w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i ogólnym.
Teszpilkipomagają w prowadzeniu siłowników pras, upewniają się, że części pasują do siebie prawidłowo podczas montażu i utrzymują elementy we właściwym położeniu w uchwytach do obróbki CNC. Zasadniczo wszędzie tam, gdzie potrzebne jest powtarzalne, precyzyjne prowadzenie po linii prostej i pozycjonowanie pod obciążeniem mechanicznym, najlepszym rozwiązaniem są kołki prowadzące ze stali węglowej. Całkiem dobrze radzą sobie również z dużymi obciążeniami bocznymi, co jest kluczowe w zastosowaniach, w których występuje duży nacisk.
Standardowa stal węglowa ma solidną wytrzymałość mechaniczną, ale niepowlekany sworzeń prowadzący ze stali węglowej UN nie jest dobrze odporny na korozję. Jeśli znajdują się w wilgotnych miejscach lub w pobliżu łagodnych środków chemicznych, sugerujemy dodanie powłok ochronnych, takich jak cynkowanie, powłoka fosforanowa (czyli parkeryzacja) lub czarna tlenek. Te wykończenia naprawdę pomagają w zwiększeniu odporności na rdzę, nie zakłócając tolerancji rozmiaru sworznia ani jego działania. Zasadniczo uderzanie w te powłoki zapobiega korozji szpilek bez utraty wydajności.
pon |
0.125 | 0.187 | 0.25 |
maks |
0.09 | 0.09 | 0.09 |
dmaks |
0.127 | 0.189 | 0.252 |
dmin |
0.123 | 0.185 | 0.248 |
DK Maks |
0.22 | 0.285 | 0.35 |
Dk min |
0.19 | 0.255 | 0.32 |
maks. dp |
0.096 | 0.138 | 0.183 |
dp min |
0.084 | 0.126 | 0.171 |