Po wykonaniu, odporne na wibracje nakrętki wciskane często poddawane są obróbce powierzchniowej, aby były bardziej odporne na rdzę i wyglądały lepiej. Typowe obejmują cynkowanie - przezroczysty, żółty lub czarny chromian - który zapewnia przyzwoitą ochronę. Dostępna jest również powłoka ze stopu cynku i niklu, która jeszcze lepiej chroni przed rdzą. W przypadku nakrętek ze stali nierdzewnej stosuje się pasywację, aby zapewnić jak najlepszą ich naturalną odporność. Wybór metody leczenia zależy od tego, gdzie nakrętka będzie używana i jak ma wyglądać. Sposób montażu nakrętek wciskanych odpornych na wibracje w naturalny sposób utrzymuje powłokę w stanie nienaruszonym w miejscu złącza, co jest ważne.
Rozmiary nakrętek wciskanych odpornych na wibracje są dość dokładnie znormalizowane. Główne specyfikacje obejmują rozmiar gwintu – np. metryczny od M3 do M12 lub imperialny od #4-40 do 1/2"-13 UNC/UNF. Dostępny jest również rodzaj łba - sześciokątny, kwadratowy, okrągły - plus średnica łba, średnica i długość trzpienia oraz rozmiar części klinczowych (np. średnica zewnętrzna i wysokość radełkowania) wraz z całkowitą wysokością.
Ważną rzeczą jest to, że średnica pilota musi odpowiadać grubości i właściwościom materiału, w który wchodzi. Producenci udostępniają szczegółowe arkusze zawierające minimalną i maksymalną grubość blachy, rozmiar otworu (jeśli jest on wstępnie przebity) oraz siłę montażową potrzebną dla każdego typu nakrętki wciskanej odpornej na wibracje.
| pon | M2-0 | M2-1 | M2-2 | M2,5-0 | M2,5-1 | M2,5-2 | M3-0 | M3-1 | M3-2 | M3,5-0 | M3,5-1 |
| P | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| maks. prąd stały | 4.2 | 4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.73 | 4.73 |
| ok min | 6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.85 | 6.85 |
| dk maks | 6.55 | 6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
7.35 | 7.35 |
| k min | 1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
| k maks | 1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
| h koder | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 |
| h maks | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 |
| Grubość płyty montażowej min |
0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 |
| Średnica otworów montażowych min |
4.22 | 4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.75 | 4.75 |
| Średnica otworów montażowych max |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.83 | 4.83 |
| d1 | M2 | M2 | M2 | M2,5 | M2,5 | M2,5 | M3 | M3 | M3 | M3,5 | M3,5 |
Dobrze włożona nakrętka tworzy naprawdę mocne połączenie. Jego wytrzymałość można określić na podstawie dwóch rzeczy: tego, jak trudno jest go przepchnąć przez arkusz (siła wypychająca) i jak dobrze opiera się obracaniu się pod wpływem nacisku (opór momentu obrotowego).
To, jak wytrzymała, zależy od rozmiaru nakrętki, z czego jest wykonana, jak gruba jest blacha i z czego jest wykonana oraz od tego, jak dobrze została zamontowana. W większości przypadków jest tak samo mocny jak nakrętka spawana.