Od samego początku przeprowadziliśmy dokładną kontrolę odlepionych śrub heksalobularnego kołnierza głowy. Przede wszystkim surowce, których używamy (stalowa stal węglowa lub stal stopowa) ściśle zgodne z głównym nurtem standardów branżowych, takich jak ASTM i ISO.
Podczas procesu produkcyjnego maszyna sprawdzi dokładność produkcji cewki, kołnierza i głowy. Aby upewnić się, że próbki mogą wytrzymać siłę skrętną, przeprowadzamy regularne testy. Każda partia produktów jest dokładnie sprawdzana ręcznie, aby niezwłocznie wykryć potencjalne wady, takie jak pęknięcia i nierówna powłoka.
Ten rodzaj szczegółowej kontroli może skutecznie zapewnić niezawodne działanie każdej śruby i jest szczególnie ważny w krytycznych scenariuszach aplikacji.
Przed opuszczeniem fabryki każde usprawnione śruby heksalobolarowe podlega kompleksowej kontroli jakości. Używamy precyzyjnych narzędzi do sprawdzenia wątków, aby upewnić się, że kołnierz jest płaski i sprawdzić, czy system napędowy jest nienaruszony. Z każdej partii produktów losowo wybieramy próbki do testów wytrzymałościowych (takich jak to, ile siły bocznej mogą wytrzymać) i testy korozji, w tym testy spray solnych.
Wszelkie niewykwalifikowane śruby zostaną usunięte. Tylko śruby, które w pełni spełniają wszystkie standardy, zostaną wysłane. Ta skrupulatna kontrola przeprowadzona przed dostawą oznacza, że możesz mieć pewność, że te śruby będą działać niezawodnie, a możliwość awarii podczas użytkowania będzie niższa.
Mon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1.25 | 1,5 | 1,75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1,5 | 2 | 2.5 | 1,5 | 2 | 2.5 |
Tak Max | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
DS min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
K Max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
K min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 min | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H Max | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
P: W jaki sposób usprawnione śruby kołnierza sześciokalobularnego odporne są na korozję i jakie powłoki są dostępne?
Odp.: Korozja usprawnionych śrub heksalobularnego kołnierza głowy zależy głównie od ich materiału lub dodanych powłok. Śruby typu ze stali nierdzewnej mogą naturalnie opierać się rdzy z powodu obecności chromu. Śruby ze stali węglowej zwykle wymagają powłok, takich jak galwanizacja, poszycie cyny lub żywica epoksydowa. Galwanizacja zapewnia dobrą ochronę w środowiskach suchych lub wewnętrznych, a galwanizacja na gorąco oferuje silniejszą ochronę w warunkach zewnętrznych lub wilgotnych. W niezwykle trudnych środowiskach, takich jak środowiska morskie lub chemiczne, można zastosować specjalne powłoki, takie jak ksylan lub dacromet, aby odporić na erozję słonej wody i substancji chemicznych.