Od samego początku przeprowadziliśmy dokładną kontrolę śrub kołnierzowych z łbem sześciokątnym opływowym. Przede wszystkim wykorzystywane przez nas surowce (stal wysokowęglowa lub stal stopowa) są ściśle zgodne z głównymi standardami branżowymi, takimi jak ASTM i ISO.
Podczas procesu produkcyjnego maszyna sprawdzi dokładność wykonania cewki, kołnierza i głowicy. Aby mieć pewność, że próbki wytrzymają wytrzymałość na skręcanie, przeprowadzamy regularne testy. Każda partia produktów jest dokładnie sprawdzana ręcznie, aby szybko wykryć potencjalne wady, takie jak pęknięcia i nierówna powłoka.
Ten rodzaj szczegółowej kontroli może skutecznie zapewnić niezawodne działanie każdej śruby i jest szczególnie ważny w krytycznych scenariuszach zastosowań.
Przed opuszczeniem fabryki każda śruba kołnierzowa z łbem sześciokątnym o opływowym kształcie przechodzi kompleksową kontrolę jakości. Za pomocą precyzyjnych narzędzi sprawdzamy gwinty, czy kołnierz jest płaski, a także sprawdzamy, czy układ napędowy jest nienaruszony. Z każdej partii produktów losowo wybieramy próbki do badań wytrzymałościowych (m.in. ile siły boczne są w stanie wytrzymać) oraz do badań korozyjnych, w tym do badań w komorze solnej.
Wszelkie niekwalifikowane śruby zostaną usunięte. Wysyłane będą wyłącznie śruby w pełni spełniające wszystkie normy. Ta skrupulatna kontrola przeprowadzona przed dostawą daje pewność, że te śruby będą działać niezawodnie, a ryzyko awarii podczas użytkowania będzie mniejsze.
| pon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1|1,25|1,5 | 1,25|1,5|1,75 | 1,5|2 | 1,5|2 | 1.5|2|2.5 | 1.5|2|2.5 |
| da maks | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
| maks. prąd stały | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
| d1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
| ds maks | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| ds min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
| k maks | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
| k min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| L1 min | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| godz. min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
| h maks | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
P: W jaki sposób opływowe śruby kołnierzowe z łbem sześciokątnym są odporne na korozję i jakie powłoki są dostępne?
Odp.: Korozja śrub kołnierzowych z łbem sześciokątnym o opływowym kształcie zależy głównie od ich materiału lub dodanych powłok. Śruby ze stali nierdzewnej są naturalnie odporne na rdzę ze względu na obecność chromu. Śruby ze stali węglowej zwykle wymagają powłok, takich jak cynkowanie, cynowanie lub żywica epoksydowa. Galwanizacja zapewnia dobrą ochronę w środowisku suchym lub wewnętrznym, natomiast cynkowanie ogniowe zapewnia silniejszą ochronę w warunkach zewnętrznych lub wilgotnych. W ekstremalnie trudnych warunkach, takich jak środowisko morskie lub chemiczne, można zastosować specjalne powłoki, takie jak ksylan lub Dacromet, aby zapobiec erozji powodowanej przez słoną wodę i substancje chemiczne.