Kliny naprężające kute na zimno

Tworzywo

Wybór materiałów kutych na zimno klinów naprężających bezpośrednio wpływa na ich ostateczną wydajność, zwłaszcza na równowagę pomiędzy odpornością na zużycie powierzchniowe a wytrzymałością rdzenia.

Typowe systemy materiałowe:

（1）20CrMnTi (preferowane)

Jako niskowęglowa stal stopowa jest preferowanym materiałem do produkcji wstępnie naprężonych klinów o wysokiej wytrzymałości. Jego podstawowa zaleta polega na możliwości osiągnięcia wyjątkowo wysokiej twardości i odporności na zużycie na powierzchni poprzez procesy nawęglania lub współnawęglania węglowo-azotowego, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości wewnątrz kutych na zimno klinów naprężających.

(2) Stal 40Cr / 45#

Te dwa materiały zapewniają równowagę między wydajnością a kosztami i są odpowiednie dla scenariuszy o umiarkowanych wymaganiach wytrzymałościowych.

（3）Inne materiały

W amerykańskim systemie standardowym stosowane są również materiały takie jak AISI C12L14, C11L17, 40Cr i C45.

Wymagania rzemieślnicze

Kucie na zimno to podstawowy proces produkcyjny kutych na zimno klinów napinających, który może nie tylko zapewnić wysoką precyzję, ale także znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wykorzystanie materiału.

【1】 Podstawowy proces produkcyjny

(1) Kucie na zimno / wytłaczanie na zimno: Główny proces polega na użyciu maszyny do spęczania na zimno lub prasy w celu wytłaczania i kształtowania kęsa metalu w temperaturze pokojowej.

(2) Proces formowania: Proces produkcyjny zwykle obejmuje etapy, takie jak „cięcie materiału → kształtowanie płaskiego stempla → wielopozycyjne formowanie na zimno” i może wytworzyć podstawowy kształt klinów naprężających kutych na zimno w jednym lub wielu etapach.

(3) Zaleta procesu: proces kucia na zimno charakteryzuje się niezwykle wysokim stopniem wykorzystania materiału, zwykle sięgającym ponad 85%, a zaawansowane techniki mogą nawet osiągnąć 99%.

【2】 Dokładność przetwarzania kluczy:

(1) Chropowatość powierzchni: Chropowatość powierzchni kluczowych współpracujących powierzchni, takich jak stożkowe otwory w płycie kotwiącej, jest niezwykle wysoka. Zazwyczaj wartość Ra dla otworów stożkowych wynosi 0,8, podczas gdy dla pozostałych części wynosi 3,2, aby zapewnić działanie samoblokujące.

(2) Tolerancja wymiarowa: Odchylenie średnicy płyty kotwiącej powinno mieścić się w granicach ±0,5 mm, a błąd kąta stożka powinien mieścić się w granicach ±0,3°.

Często zadawane pytania

(1) Czy materiał klinów kutych na zimno spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości w niskich temperaturach (takich jak -40°C)?

O: Tak. Nasz materiał przeszedł próbę udarności w niskiej temperaturze -40°C, z energią uderzenia ≥ 27J (zgodnie z normą GB/T 229).

(2) Jakie są zalety kucia na zimno w porównaniu z tradycyjnym kuciem na gorąco lub obróbką skrawaniem?

Odp.: Kucie na zimno (skręcanie na zimno/wytłaczanie na zimno) odbywa się w temperaturze pokojowej i ma trzy podstawowe zalety:

①Wysoki stopień wykorzystania materiału

②Wysoka dokładność wymiarowa

③Dobra jakość powierzchni

(3) Jaki rodzaj obróbki powierzchni jest stosowany?

Standardową obróbką powierzchni jest fosforanowanie + powłoka olejowa (podstawowa ochrona antykorozyjna).

W przypadku środowisk o wysokiej korozyjności można wybrać opcje takie jak powłoka Dacromet lub stop cynkowo-niklowy.