Na placach budowlanych śruba głowicy sześciokątnej można zobaczyć wszędzie. Używasz ich do montażu stalowych wiązek, wspierania betonowych form i budowania rusztowań. Nawet z rękawiczkami, klucze łatwo chwyta sześciokątną głowę do zaostrzenia, dzięki czemu ta śruba jest idealna do pracy na zewnątrz. Pracownicy budowlani polegają na nim w celu zabezpieczenia krytycznych komponentów: konstrukcja sześciokątna rozkłada ciśnienie i zapobiega rozluźnieniu, a jego wysoka wytrzymałość obsługuje duże obciążenia, zapewniając stabilność w trudnych warunkach, niezależnie od tego, czy łączące wiązki i kolumny, czy ramki ścian. Po prostu trzymają rzeczy razem.
Podczas naprawy samochodowej śruba głowicy sześciokątnej jest powszechnie stosowana do naprawy elementów, takich jak komponenty silnika, panele ciała i części zawieszenia. Technicy wolą używać tych śrub, ponieważ ich sześciokątny kształt zapewnia dobry przyczepność, co sprawia, że klucz jest mniej prawdopodobny - jest to szczególnie ważne, gdy pracuje w wąskiej przestrzeni pod maską. Przekonasz się, że śruby o różnych rozmiarach są odpowiednie dla różnych wymagań pracy: Na desce rozdzielczej mogą być używane mniejsze śruby, podczas gdy do wsporników silnika używane są większe, bardziej solidne śruby. Są one skrupulatnie zaprojektowane, aby wytrzymać wszystkie wibracje i ciepło wytwarzane przez pojazd lub ciężarówkę podczas pracy, co czyni je praktycznym wyborem do utrzymania pojazdu na drodze.
Nasza standardowa śruba głowicy sześciokątnej jest zwykle wykonana ze stali 2, klasy 5 lub klasy 8 lub wykonanych z materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak SS304 lub SS316. Jeśli potrzebujesz ich do trudnych środowisk morskich - takich jak te z dużą ilością słonej wody - zalecamy wybranie naszej śruby sześciokątnej A4-80 (316) ze stali nierdzewnej. Mogą skutecznie oprzeć się korozji spowodowanej słoną wodą.
W przypadku projektów wymagających dodatkowej ochrony korozji i ograniczonych budżetów możemy wytwarzać stal galwanizowaną sześciokątne śruby. Poinformuj nam swoje szczególne wymagania, abyśmy mogli je zorganizować zgodnie z Twoimi potrzebami.
Mon | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 |
P | 1.75 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 4 |
B Max | 23 | 28 | 33 | 34 | 37 | 39 | 42 | 50 |
B min | 21 | 26 | 31 | 32 | 34 | 38 | 40 | 48 |
Tak Max | 15.2 | 19.2 | 24 | 26 | 28 | 32 | 35 | 41 |
DS Max | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 22.84 | 24.84 | 27.84 | 30.84 | 37 |
DS min | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 21.16 | 23.16 | 26.16 | 29.16 | 35 |
E min | 23.91 | 29.56 | 35.03 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 66.44 |
K Max | 8.45 | 10.75 | 13.9 | 14.9 | 15.9 | 17.9 | 20.05 | 24.05 |
K min | 7.55 | 9.25 | 12.1 | 13.1 | 14.1 | 16.1 | 17.95 | 21.95 |
R min | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
S Max | 22 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | 60 |
S min | 21.16 | 26.16 | 31 | 35 | 40 | 45 | 49 | 58.8 |