Kontrola jakości podkładek kwadratowych klasy przemysłowej rozpoczyna się od wyboru odpowiednich materiałów. Badają twardość surowców, sprawdzają, jakie napięcie mogą wytrzymać i sprawdzają, czy materiały są odporne na rdzę. Ponadto ściśle monitorują każdy etap procesu produkcyjnego, aby mieć pewność, że podkładki spełniają wymagane wymiary – podczas tego procesu do pomiaru próbek używają suwmiarki i mikrometrów. Przeprowadzenie wszystkich tych kontroli oznacza, że każda podkładka spełnia wymagane limity rozmiarów i działa tak, jak powinna, niezależnie od tego, do czego jest używana.
Każda partia podkładek kwadratowych klasy przemysłowej jest sprawdzana przed wysyłką. Inspektorzy jakości sprawdzają, czy rozmiar jest odpowiedni, powierzchnia wygląda dobrze, a powłoka jest wystarczająco gruba. Przeprowadzają również testy, aby sprawdzić, czy działają, na przykład sprawdzając, czy pasują do zwykłych śrub i nakrętek. Na tym etapie znajdują się części, które nie odpowiadają specyfikacjom projektowym, aby można było je naprawić przed wysłaniem podkładek. Jeśli klienci chcą, mogą poprosić o raporty z kontroli, aby mieć większą pewność co do zamówienia.
P: Jakie opcje obróbki powierzchni są dostępne dla podkładek kwadratowych klasy przemysłowej?
Odp.: Oferujemy różne obróbki powierzchni naszych produktów z podkładkami kwadratowymi, aby zwiększyć wydajność i trwałość. Typowe opcje obejmują cynkowanie (chromian niebieski/przezroczysty lub żółty) zapewniający dobrą odporność na korozję, cynkowanie ogniowe do trudnych warunków, czarny tlenek dla łagodnej warstwy ochronnej oraz zwykłe olejowane wykończenie w celu tymczasowej ochrony przed rdzą.
| pon | Φ6 |
Φ8 |
Φ10 |
Φ12 |
Φ14 |
Φ16 |
Φ20 |
Φ24 |
| dmaks | 6.4 | 8.5 | 10.5 | 12.5 | 14.5 | 16.5 | 21 | 25 |
| min | 6.15 | 8.25 | 10.25 | 12.25 | 14.25 | 16.25 | 20.75 | 24.75 |
| min | 16.4 | 19.4 | 22.4 | 29 | 32.1 | 35.8 | 42.3 | 55.2 |
| h | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.9 | 3.9 |