Porównanie 12-kątnej śruby z łbem walcowym i śruby z łbem sześciokątnym: Mówiąc najprościej, śruba z łbem walcowym jest „wersją ulepszoną” zaprojektowaną specjalnie z myślą o określonych wymaganiach dotyczących wysokiej wydajności. Jego podstawowe zalety polegają na mniejszej przestrzeni montażowej, wyższym momencie obrotowym i silniejszym działaniu zapobiegającym poluzowaniu, ale wiąże się to również z większymi wymaganiami dotyczącymi narzędzi i budżetu. Poniższa tabela pomoże Ci lepiej zrozumieć różnice pomiędzy tymi dwoma typami śrub.
| Projekt | 12-punktowa śruba z łbem walcowym | Śruba sześciokątna |
| Projekt głowy | Zapewnij 12 punktów kontaktowych | Standardowy sześciokąt zapewnia 6 punktów styku. |
| Przestrzeń operacyjna | Obrót wymaga jedynie 30°. | Obrót wymaga 60°. |
| Wymagania dotyczące narzędzi | Należy użyć specjalnego 12-kątnego klucza nasadowego lub klucza gwiazdowego. | Narzędzie ma niezwykle dużą wszechstronność i można go zastosować do prawie wszystkich kluczy i nasadek. |
| Przenoszenie momentu obrotowego | Doskonały | Przeciętny |
| Działanie zapobiegające luzowaniu | Wyposażone w ząbkowany kołnierz zwiększający tarcie | Zwykle używane w połączeniu z podkładkami sprężystymi |
| Nacisk powierzchniowy | Niżej | Wyższy |
| Działanie nici antypoślizgowej | Doskonały | Przeciętny |
| Wydajność instalacji | Szybkość montażu jest o około 60% większa niż w przypadku śrub sześciokątnych. | Standardowe i uniwersalne |
| Koszt | Wyższy | Niżej |
| Obowiązujące scenariusze Trudne warunki | silniki samochodowe, przemysł lotniczy, petrochemia, maszyny ciężkie itp. Dziedziny szeroko stosowane | maszyny ogólne, konstrukcje budowlane, codzienna konserwacja itp. |
(1) Jakie standardy spełnia Twoja 12-punktowa śruba z łbem walcowym?
Odp.: Produkujemy je ściśle według norm DIN 34800 (norma niemiecka), ASME B18.2.5M (amerykańska norma metryczna) i IFI 115 (amerykańska dwunastokątna śruba przekładni stożkowej z kołnierzem).
(2) Jakie materiały oferujecie?
Odp.: Oferujemy następujące materiały i klasy wydajności:
Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, materiały specjalne: stop tytanu, stopy wysokotemperaturowe (takie jak Inconel 718), stop aluminium itp.
(3) Jakie opcje obróbki powierzchni są dostępne dla 12-punktowej śruby z łbem walcowym? Jak odporne są na mgłę solną?
| pon | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| maks. prąd stały | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| min prądu stałego | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds maks | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| dmin | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h maks | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| godz. min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k maks | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r maks | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s maks | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Cynkowanie galwaniczne: niebiesko-biały / żółty cynk, odporny na działanie mgły solnej przez 48 - 120 godzin
Stop cynkowo-niklowy: srebrnoszary/czarny, odporny na mgłę solną przez 500 - 1000 godzin
Dakro/Geomet: Matowy srebrnoszary, odporny na działanie mgły solnej przez ponad 1000 godzin
Cynkowanie ogniowe: Gruba powłoka w kolorze srebrnoszarym, odporna na działanie mgły solnej przez 500 - 1000 godzin
Czernienie: zajmuje tylko 12–24 godzin
(4) Jakie specjalne narzędzia są potrzebne podczas instalacji?
Odp.: Wymagany jest 12-kątny klucz nasadowy lub 12-kątny klucz nasadowy.
(5) Czy Twoje produkty można ponownie wykorzystać?
Można je ponownie wykorzystać pod warunkiem, że przed każdym użyciem zostaną dokładnie sprawdzone pod kątem uszkodzeń (brak zużycia 11-kątnej główki, brak zarysowań na gwintach, brak deformacji powierzchni kołnierza). Jednakże w przypadku produktów o wysokiej wytrzymałości klasy 12,9 zaleca się nie przekraczać 3 zastosowań.