Wybór materiałów na śrubę kołnierzową z 12 wypustami jest bardzo zróżnicowany i dzieli się głównie na cztery kategorie: stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna i stopy specjalne. Wybór materiału zależy od konkretnych wymagań dotyczących wytrzymałości, odporności na korozję, temperatury roboczej i kosztów.
(1)Stal węglowa
Stal węglowa jest najpowszechniej stosowaną i opłacalną opcją. Dzięki różnym procesom obróbki cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) można osiągnąć różne stopnie wytrzymałości w zakresie od 4,8 do 12,9, aby spełnić różne wymagania dotyczące obciążenia. Nadaje się do zastosowań w przemyśle ogólnym, konstrukcjach motoryzacyjnych, budownictwie i maszynach ogólnych.
(2) Stal stopowa
Dodając do stali węglowej pierwiastki takie jak chrom, molibden i nikiel, a następnie poddając ją precyzyjnej obróbce cieplnej, można znacznie poprawić właściwości mechaniczne stali. Wytrzymałość jest niezwykle wysoka i ma doskonałą odporność na zmęczenie i odporność na uderzenia. 12-wypustowa śruba kołnierzowa ze stali stopowej jest szeroko stosowana w układach zawieszenia samochodowego, wnętrzach silników, śrubach wież turbin wiatrowych i ciężkich maszynach budowlanych.
(3) Stal nierdzewna
Podstawową zaletą stali nierdzewnej jest jej wrodzona odporność na korozję. Wśród nich 304 (A2) jest najpopularniejszym typem i nadaje się do przetwarzania żywności i ogólnego środowiska zewnętrznego; natomiast 316 (A4) został specjalnie zaprojektowany przez dodanie molibdenu, dzięki czemu śruba kołnierzowa z 12 wypustami jest szczególnie odpowiednia do środowisk o dużej mgle solnej i środowiskach silnie korozyjnych, takich jak ocean, obszary przybrzeżne lub zakłady chemiczne itp.
(4) Specjalny stop
Specjalne materiały stopowe obejmują chrom-moly, Ti, stopy odporne na wysoką temperaturę, stopy aluminium, mosiądz itp. Zostały zaprojektowane tak, aby spełniać specyficzne wymagania klientów dotyczące wydajności, takie jak odporność na wysoką temperaturę, lekkość, przewodność i niemagnetyzm. Głównie do specjalnych dziedzin przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, wyścigowy, medyczny, petrochemiczny i elektryczny.
| pon | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| maks. prąd stały | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| min prądu stałego | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds maks | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| dmin | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h maks | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| godz. min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k maks | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r maks | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s maks | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Stopień wydajności jest głównym wskaźnikiem określającym wytrzymałość śruby kołnierzowej z 12 wypustami. Typowe klasy wydajności i odpowiadające im wytrzymałości na rozciąganie są następujące:
(1) klasa 8,8: minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 800 MPa (około 116 000 psi), co mieści się w zakresie średniej i wysokiej wytrzymałości i jest najczęściej stosowana.
(2) klasa 10,9: Minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 1000 MPa (około 145 000 psi), co jest odpowiednie w scenariuszach wymagających połączeń o dużej wytrzymałości.
(3) gatunek 12,9: Minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 1220 MPa (około 177 000 psi), co jest jednym z najwyższych poziomów wytrzymałości wśród stali stopowych.
(4) Mandarynka, klasa 5: Wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 120 000 psi, co odpowiada klasie metrycznej 8,8.
(5) Amerykańska norma, klasa 8: Wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 150 000 psi, co odpowiada klasie metrycznej 10,9.