12-punktowa śruba kołnierzowa ze zmniejszonym trzpieniem

Śruba kołnierzowa 12-kątna ze zredukowanym trzpieniem. Łeb posiada 12 narożników. Płyta kołnierzowa znajdująca się poniżej pełni funkcję uszczelki zwiększającej powierzchnię styku z łączonym materiałem. Cienka część pręta pośrodku ma mniejszą średnicę w porównaniu ze zwykłymi prętami śrubowymi i jest stosowana w niektórych specyficznych scenariuszach.

Parametry produktu

pon	#10
P	32
D1	0.1
DC	0.375
ds maks	0.171
DSmin	0.161
e	0.278
h maks	0.05
H min	0.04
k	0.26
R min	0.015
r maks	0.025
s maks	0.251
min	0.243
w	0.13

Cechy

Tej 12-kątnej śruby kołnierzowej można użyć do montażu pompy hydraulicznej. Pompa wysokociśnieniowa może się trząść, powodując poluzowanie śrub montażowych. Jego krótka konstrukcja uchwytu może pochłaniać wibracje szyi. Uszczelnienie kołnierza może zapobiec wyciekom oleju i nie wymaga osobnej uszczelki. Standardowe śruby pękną w ciągu kilku miesięcy, natomiast te śruby wytrzymują ponad 10 000 godzin pracy.

Do podłączenia kolektora wydechowego można zastosować 12-kątną śrubę kołnierzową o zmniejszonym trzpieniu. Kolektor turbiny może pęknąć w otworach na śruby z powodu naprężeń termicznych. Mogą rozwiązać ten problem. Pręt gwintowany można zginać podczas cyklu termicznego w temperaturze 800°C, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu. Podczas demontażu jest bardziej odporny na rdzę niż łeb sześciokątny. Pamiętaj o zastosowaniu niklowego środka przeciwzatarciowego. Jego żywotność jest dwukrotnie dłuższa niż w przypadku zwykłych śrub.

Te 12-punktowe śruby kołnierzowe mogą zmniejszyć wagę. Węższa część poniżej gwintu może zmniejszyć straty materiału bez utraty wytrzymałości. Doskonale nadaje się do zastosowań wrażliwych na ciężar, takich jak panele samolotów lub samochody wyścigowe. Kołnierze można nadal stosować jako wbudowane uszczelki.

Korzyść

Śruba kołnierzowa z łbem 12-kątnym i zmniejszonym trzpieniem zapewnia dużą siłę mocowania. Po dokręceniu wytrzymuje duży moment obrotowy. Ponieważ płyta kołnierzowa zwiększa tarcie, bardzo trudno jest ją poluzować w środowisku wibracyjnym. Zmniejszyło to zagrożenia bezpieczeństwa i awarie sprzętu spowodowane poluzowaniem. Co więcej, podczas instalacji cienki pręt umożliwia łatwiejsze przejście przez cieńsze materiały lub małe otwory bez konieczności pracochłonnego rozwiercania. Jest łatwy w obsłudze i oszczędza czas i siłę roboczą.