Śruba maszynowa z łbem kwadratowym klasy A to rodzaj łącznika z łbem kwadratowym. Składa się z kwadratowej główki i gwintowanego pręta. Zwykle stosuje się go w połączeniu z nakrętkami kwadratowymi lub sześciokątnymi lub można go bezpośrednio wkręcić w gwintowane otwory. Śruby z łbem kwadratowym były głównym elementem złącznym od XIX do początków XX wieku. Były szeroko stosowane w budownictwie infrastrukturalnym, takim jak mosty i linie kolejowe, ze względu na łatwość kucia i doskonałe właściwości przeciwskrętne. Obecnie, dzięki swoim unikalnym zaletom konstrukcyjnym, nadal odgrywa rolę w ciężkich maszynach, torach kolejowych, konserwacji sprzętu i renowacji zabytkowych budynków.
Podsumowanie cech konstrukcyjnych śruby maszynowej z łbem kwadratowym klasy A: Korelacja między cechami geometrycznymi a projektem funkcjonalnym.
Elementy konstrukcyjne Kluczowe cechy Funkcje podstawowe
Głowa w kształcie kwadratu, szerokie przeciwległe boki, duża wysokość. Zapewnia przenoszenie wysokiego momentu obrotowego, funkcję antypoślizgową, jest przyjazny dla montażu ślepego i wygodny do odciskania znaków.
Szyjka Płaska szyjka (zabezpieczenie przed obrotem), kołnierz (łożysko), krótki sworzeń (prowadzenie) Mechaniczne zabezpieczenie przed obrotem, chroniące powierzchnię przedmiotu obrabianego, prowadzenie w otworze nieprzelotowym
Sekcja wału Częściowo gwintowana (gładka sekcja wału) Wytrzymuje obciążenie ścinające, zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i pozwala uniknąć koncentracji naprężeń w gwincie
Część gwintowana. Głównie grube zęby, tolerancja 6g. Połączenie o dużej wytrzymałości, niezawodnie współpracujące z nakrętką.
Typ zakończenia Koniec płaski / Koniec ścięty / Koniec cylindryczny Odpowiedni do różnych warunków montażu
| pon | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 |
| P | 16|24|32 | 14|20|28 | 13|20|28 | 11|18|24 | 10|16|20 | 9|1420 | 8|1220 | 7|12|18 | 7|12|18 | 6|12|18 | 6|12|18 |
| ds maks | 0.388 | 0.452 | 0.515 | 0.642 | 0.768 | 0.895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
| s maks | 0.562 | 0.625 | 0.75 | 0.938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1875 | 2.062 | 2.25 |
| min | 0.544 | 0.603 | 0.725 | 0.906 | 1.088 | 1.269 | 1.45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 |
| e maks | 0.795 | 0.884 | 1.061 | 1.326 | 1.591 | 1.856 | 2.121 | 2.386 | 2.652 | 2.917 | 3.182 |
| min | 0.747 | 0.828 | 0.995 | 1.244 | 1.494 | 1.742 | 1.991 | 2.239 | 2.489 | 2.738 | 2.986 |
| k maks | 0.268 | 0.316 | 0.348 | 0.444 | 0.524 | 0.62 | 0.684 | 0.78 | 0.876 | 0.94 | 1.036 |
| k min | 0.232 | 0.278 | 0.308 | 0.4 | 0.476 | 0.568 | 0.628 | 0.72 | 0.812 | 0.872 | 0.964 |
| r maks | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| r min | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
Przed planowaniem użycia śruby maszynowej z łbem kwadratowym klasy A zalecamy sprawdzenie tych elementów.
(1) Potwierdź zgodność specyfikacji śrub
Specyfikacja gwintu: Upewnij się, że średnica gwintu i skok śruby z łbem kwadratowym są dokładnie takie same, jak w przypadku pasującej nakrętki lub gwintowanego otworu.
Dobór długości: Długość śruby powinna być taka, aby po dokręceniu nakrętki na końcu śruby odsłonięte były 2 do 3 pełnych gwintów.
Wymiary od strony główki: Upewnij się, że szerokość główki kwadratowej odpowiada rozmiarowi otworu używanego klucza.
Stopień wytrzymałości: W razie potrzeby wybierz odpowiedni stopień.
(2) Sprawdź położenie otworów w przedmiocie obrabianym
Okrągły otwór vs kwadratowy otwór: Zwykłe śruby z łbem kwadratowym mogą przechodzić przez okrągły otwór. Jeśli jednak wymagane jest zabezpieczenie przed obrotem, należy w obrabianym przedmiocie wykonać wstępnie wywierconą powierzchnię montażową pod kwadratowy otwór, umożliwiając włożenie kwadratowego łba.
Tolerancja średnicy: Średnica okrągłego otworu powinna być o 0,5 do 1,0 mm większa niż średnica trzpienia śruby.
Zaokrąglenie narożników otworu: Jeśli łeb śruby maszynowej z łbem kwadratowym klasy A musi całkowicie przylegać do powierzchni przedmiotu obrabianego, otwór należy zaokrąglić lub wpuścić.
(3) Czyszczenie i smarowanie
Usuń plamy oleju, opiłki żelaza, stare powłoki i inne zanieczyszczenia z gwintów.
W przypadku materiałów ze stali nierdzewnej lub środowisk o wysokiej temperaturze zaleca się nałożenie na gwinty środka antyadhezyjnego lub smaru z dwusiarczkiem molibdenu.
W przypadku zwykłych śrub ze stali węglowej można zastosować niewielką ilość oleju w celu zmniejszenia współczynnika tarcia.