Aby ułatwić wybór w oparciu o różne scenariusze zastosowań, dla śruby z łbem okrągłym DIN 603, podsumowaliśmy kilka popularnych i niezawodnych opcji obróbki powierzchni. Mamy nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.
(1) Cynkowanie galwaniczne
Proces i wygląd: osadzanie elektrolityczne z błyszczącym wykończeniem. Dostępne w różnych kolorach, takich jak niebiesko-biały, żółty i czarny.
Podstawowe zalety i wady: najniższy koszt, najszersze zastosowanie; Istnieje ryzyko kruchości wodorowej, dlatego śruby o dużej wytrzymałości należy stosować ostrożnie.
Zalecane zastosowanie: Do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach, do mocowania mebli, zwykłych maszyn i urządzeń elektrycznych we wnętrzu.
(2) Cynkowanie ogniowe (HDG)
Proces i wygląd: Zanurzony w roztopionym cynku, tworząc grubą srebrnoszarą warstwę stopu.
Podstawowe zalety i wady: Doskonała odporność na korozję na zewnątrz; Może wpływać na dokładność gwintu; Wysoka temperatura przetwarzania.
Zalecane zastosowanie: Surowe warunki zewnętrzne, poręcze autostradowe, wieże energetyczne.
(3) Powłoka Dacromet/cynk-aluminium
Proces i wygląd: Powlekane zanurzeniowo/natryskowo powłoką z blachy cynkowo-aluminiowej, podgrzewane i utwardzane w wysokiej temperaturze, uzyskując matowy srebrnoszary kolor.
Podstawowe zalety i wady: brak kruchości wodorowej, doskonała odporność na ciepło, doskonała odporność na korozję; słaba przewodność powłoki.
Zalecane zastosowania: Podwozia samochodowe, elektrownie wiatrowe, platformy wiertnicze, śruby o wysokiej wytrzymałości.
(4)Fosforanowanie
Proces i wygląd: Chemiczna powłoka konwersyjna, kolor ciemnoszary/czarny, porowata struktura wymaga zanurzenia w oleju.
Podstawowe zalety i wady: Niski koszt, brak kruchości wodorowej, dobra smarowność; Goła membrana ma słabe właściwości antykorozyjne i musi być pokryta olejem.
Zalecane zastosowanie: Śruby o dużej wytrzymałości (powyżej 10,9) do wielkogabarytowych maszyn budowlanych i urządzeń elektrowni wiatrowych.
(5) Czarny tlenek
Proces i wygląd: W wyniku chemicznego utleniania powstaje warstwa zawierająca trzy tlenki żelaza i nadająca czysty czarny kolor.
Podstawowe zalety i wady: Ekstremalnie niski koszt, brak wpływu na rozmiar; prawie brak właściwości antykorozyjnych.
Zalecane zastosowanie: DIN 603 Śruba z łbem okrągłym i kwadratowym Do elementów o wyjątkowo niskich wymaganiach dotyczących odporności na korozję lub tych, które wymagają czarnego wyglądu i nie mają krytycznego znaczenia w działaniu.
Wybierając obróbkę powierzchni śruby z łbem okrągłym DIN 603 z łbem kwadratowym, zaleca się zadawanie pytań i podejmowanie decyzji w następującej kolejności:
(1) Jaka jest klasa wydajności śruby? Określ, czy określone procesy powinny zostać wyłączone.
(2) Jak trudne jest środowisko użytkowania? → Określić wymagania dotyczące czasu trwania odporności na mgłę solną (72h/500h/1000h+).
(3) Czy są jakieś specjalne wymagania dotyczące wyglądu? → Wybierz kolor i połysk.
(4) Jaki jest budżet? → Zapewniając, że wydajność śruby z łbem okrągłym i kwadratowym DIN 603 spełnia standardy, optymalizuj koszty.
(5) Czy musi być zgodny z określonymi standardami branżowymi? → Musi spełniać przepisy takie jak RoHS i ASTM.
(6)Jaki jest zakres budżetu? →Określenie kosztu obróbki powierzchni
(7)Czy są jakieś wymagania dotyczące wyglądu i dekoracji? →Potrzeba estetyki określonego otoczenia
| pon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk maks | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| ok min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds maks | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k maks | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |