Poniżej znajduje się wprowadzenie i porównanie głównych procesów obróbki powierzchni śruby z uchem z prętem gwintowanym.
(1) Cynkowanie galwaniczne
Cynkowanie elektrolityczne to proces polegający na osadzeniu warstwy cynku na powierzchni śruby z uchem gwintowanym w wyniku elektrolizy i jest najpowszechniejszą i ekonomiczną metodą zapobiegania korozji.
Kolor: Ma niebiesko-biały, wielokolorowy lub czarny błyszczący wygląd.
Test mgły solnej: Nie pojawia się czerwona rdza po utrzymaniu przez 48 do 72 godzin.
Zalety: Niski koszt, jasny wygląd i mogą spełniać ogólne wymagania dotyczące zapobiegania rdzy w pomieszczeniach zamkniętych.
Wady: ograniczona odporność na korozję, nie nadaje się do stosowania w środowiskach zewnętrznych lub o wysokiej wilgotności.
(2) Cynkowanie ogniowe
Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu śrub w roztopionym cynku o temperaturze około 450°C, w wyniku czego powstaje grubsza warstwa stopu cynku i żelaza.
Kolor: srebrno-szary
Test mgły solnej: może trwać ponad 500 do 1000 godzin
Zalety: Doskonała odporność na korozję, gruba i trwała powłoka
Wada: szorstki wygląd
(3)Dakromet
Dacromet to proces powlekania, który polega na przyczepieniu proszków przypominających blachę cynkową i aluminiową do powierzchni śruby z uchem pręta gwintowanego poprzez spiekanie.
Kolor: Matowy srebrno-szary
Test mgły solnej: ponad 1000 godzin.
Zalety: Doskonała odporność na korozję, brak kruchości wodorowej, stabilny moment obrotowy
Wady: Zawiera sześciowartościowy chrom (z zastrzeżeniem ograniczeń środowiskowych); wysoka cena
(4) Cynkowanie mechaniczne
Cynkowanie mechaniczne to proces polegający na „spawaniu na zimno” proszku cynkowego na powierzchnię śrub poprzez uderzenie mechaniczne. Cały proces nie wymaga ogrzewania ani mycia kwasem.
Kolor: srebrnoszary
Test mgły solnej: 1000 godzin +
Zalety: Brak kruchości wodorowej, jednolita powłoka (50-85 µm)
Wady: wysoki koszt, trudne w przetwarzaniu małe specyfikacje
(5) Czarny tlenek
Magnetyczna warstwa ferrytu trikobaltu o grubości od 0,5 do 2 mikrometrów tworzy się na powierzchni śruby w wyniku chemicznego utleniania, bez znaczącej zmiany wielkości.
Kolor: czarny
Test w mgle solnej: 3 - 5 godzin
Zalety: Najniższy koszt, brak wpływu na rozmiar
Wady: wyjątkowo słaba odporność na korozję, należy pokryć olejem
Jak wybrać obróbkę powierzchni? Proszę określić środowisko użytkowania, klasę wytrzymałości i budżet śruby z uchem pręta gwintowanego. Oto typowe opcje. Jeśli będziesz potrzebować pomocy, skontaktujemy się z Tobą i udzielimy precyzyjnej porady.
(1)Środowisko suche w pomieszczeniach zamkniętych, klasa poniżej 8.8 → Cynkowanie galwaniczne.
(2)Środowiska zewnętrzne z wilgocią lub mgłą solną → Cynkowanie ogniowe (w przypadku stali węglowej) lub stali nierdzewnej 304.
(3) Wysoka wytrzymałość (≥ 10,9 klasy) i wymagająca ścisłej ochrony antykorozyjnej → Dacromet lub cynkowanie mechaniczne.
(4) Środowisko silnie korozyjne (morskie/chemiczne) → Stal nierdzewna 316 w swoim naturalnym kolorze.
Wystarczy tymczasowe zabezpieczenie przed rdzą lub czarne wykończenie → Usuwanie plam + Inhibitor rdzy.
| pon | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maks | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk maks | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| ok min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s maks | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds maks | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |