Podstawą produkcji kutej śruby oczkowej jest „kucie na gorąco”, które zmienia kształt wewnętrznej struktury krystalicznej metalu, nadając w ten sposób produktom wyjątkową wytrzymałość i trwałość. Poniżej przedstawiono pełny przebieg procesu:
(1) Wybór surowców wysokiej jakości
Różne normy mają szczegółowe przepisy dotyczące materiałów
(2) Precyzyjne cięcie
Zgodnie ze specyfikacjami kutych śrub oczkowych wymaganych przez klienta, surowce są precyzyjnie cięte na krótkie bloki o określonej objętości w drodze obliczeń.
(3) Ogrzewanie materiału
Pocięte kęsy stali są przesyłane do indukcyjnego pieca grzewczego i szybko podgrzewane do temperatury około 1150°C. Kęsy stali zmieniają kolor na pomarańczowy. Wysoka temperatura sprawia, że metal staje się miękki, co ułatwia kształtowanie.
(4) Kluczowy proces: kucie na gorąco
Proces ten całkowicie zmienia kształt wewnętrznej struktury metalu, czyniąc go gęstszym i mocniejszym. Cały proces zazwyczaj kończy się jednym uderzeniem na prasie o udźwigu 2000 ton.
Formowanie wstępne: W procesach takich jak wytłaczanie do przodu podgrzany kęs poddawany jest wstępnemu rozkładowi objętości i zgrubnemu kształtowaniu.
Kucie końcowe: Wstępnie uformowany kęs umieszczany jest w precyzyjnej zamkniętej matrycy, która dokładnie odpowiada kształtowi produktu końcowego. Pod ogromnym ciśnieniem pierścieniowy łeb i zwężający się pręt śruby są kute w jednym procesie.
(5) Przycinanie krawędzi
Po ostatecznym kuciu na śrubach zwykle pojawiają się wypływki (nadmierne zadziory), które należy usunąć.
(6) Obróbka cieplna
Po kuciu kuta śruba oczkowa musi zostać poddana obróbce cieplnej, aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość i wytrzymałość.
Normalizowanie: Podgrzej odkuwkę do określonej temperatury, a następnie powoli schładzaj ją na powietrzu, aby udoskonalić strukturę ziaren i uzyskać jednolitą mikrostrukturę.
Hartowanie i odpuszczanie / Q+T: Jest to kluczowy proces w przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości (takich jak te o klasie 8.8 lub wyższej).
Hartowanie: Podgrzać śruby do temperatury około 850-900°C, a następnie szybko schłodzić je w oleju lub wodzie, aby uzyskać wyjątkowo wysoką twardość.
Odpuszczanie: Śruby poddane hartowaniu są niezwykle twarde i kruche. Następnie należy je ponownie podgrzać do temperatury około 425–500°C w celu odpuszczenia i zwiększenia ich wytrzymałości.
(7)Przetwarzanie wątków
Gwinty są obrabiane techniką Thread Rolling.
(8)Obróbka powierzchniowa
Aby zapobiec korozji i poprawić wygląd, gotowe śruby zostaną poddane obróbce powierzchniowej.
(9) Kontrola jakości
Kontrola materiału: Podczas kontroli wejściowej sprawdzany jest skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowców.
Kontrola wymiarów i wyglądu: Sprawdź wszystkie tolerancje wielkości kutej śruby oczkowej i sprawdź powierzchnię pod kątem jakichkolwiek wad, takich jak pęknięcia lub przepalenia.
Test wytrzymałości mechanicznej: Przeprowadzić próby rozciągania, aby zmierzyć wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności; a także badania twardości.
Test obciążenia bezpieczeństwa: Przeprowadź test obciążenia próbnego, test zerwania i test zmęczenia gotowych produktów.
(10) Pakowanie i dostawa
Produkty, które przejdą wszystkie testy, zostaną przed dostawą zapakowane zgodnie z wymaganiami i dołączone zostaną dokumenty dotyczące jakości, w tym numery partii i raporty z testów.
| pon | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maks | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk maks | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| ok min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s maks | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds maks | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |