Nakrętki sześciokątne do spawania DIN 929

Norma zdefiniowana przez normę DIN 929 dla sześciokątnych nakrętek spawanych DIN 929 określa specyfikacje zgrubnego i drobnego gwintu dla M3 do M16 i jasno definiuje kluczowe wymiary, w tym szerokość krawędzi i wysokość nakrętki. Nakrętki te mają przeważnie klasę dokładności A i są zazwyczaj wykonane ze stali o zawartości węgla nie większej niż 0,25%. Można je stosować w połączeniu ze śrubami o różnych klasach wytrzymałości.

(1) Tabela rozmiarów metrycznych grubych gwintów (jednostka: mm)

(2) Specyfikacja drobnego gwintu

W przypadku zastosowań wymagających bardziej precyzyjnej regulacji, sześciokątne nakrętki spawane DIN 929 obsługują również metryczne śruby z drobnym gwintem o specyfikacjach w zakresie od średnicy 8 mm do 16 mm. Poniżej znajdują się kombinacje średnic i skoków dla wybranych śrub z gwintem drobnozwojnym:

M8: Skok drobnego gwintu wynosi 1 mm (standardowy gwint gruby ma skok 1,25 mm).

M10: Skok drobnego gwintu może wynosić 1 mm lub 1,25 mm (standardowy gwint gruby wynosi 1,5 mm).

M12: Skok drobnego gwintu można wybrać jako 1,25 mm lub 1,5 mm (standardowy gwint gruby wynosi 1,75 mm).

M14 / M16: Zapewnij gwinty o drobnym skoku 1,5 mm.

Wybór materiału

Wybór materiału na nakrętki sześciokątne DIN 929 ma bezpośredni wpływ na ich wydajność spawania, wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję i koszt.

(1) Wydajność spawania

W przypadku zgrzewania punktowego oporowego zawartość węgla w materiale nakrętki powinna wynosić ≤ 0,25%. W przeciwnym razie w strefie wpływu ciepła spawania mogą wystąpić pęknięcia lub kruche pęknięcia.

Najlepszym wyborem jest stal niskowęglowa, która charakteryzuje się szerokim oknem spawania, mniejszą ilością odprysków i stabilnym jądrem spoiny.

Podczas spawania stali średniowęglowej/stopowej (np. 35K, 40Cr) konieczna jest ścisła kontrola parametrów (prąd, czas, szybkość chłodzenia). W razie konieczności należy zastosować podgrzewanie wstępne lub powolne chłodzenie.

Stal nierdzewna ma dobre właściwości spawalnicze, ale należy ją dopasować do materiału bazowego ze stali nierdzewnej i zastosować specjalne elektrody.

(2) Wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej

Gatunek 4,8 / 6,8 (stal niskowęglowa): Nadaje się do ogólnych połączeń blach i obszarów nienośnych.

Gatunek 8,8 / 10,9 (stal średniowęglowa/stal stopowa): Nadaje się do konstrukcji, które muszą wytrzymać znaczne napięcia lub wibracje (takich jak podwozia samochodów, siedzenia).

A2-70 / A4-70 (stal nierdzewna): Wytrzymałość mieści się w przedziale od 6,8 ​​do 8,8, co pozwala spełnić większość wymagań przy średnich obciążeniach.

(3) Środowisko odporne na korozję

Suche środowisko wewnętrzne: wystarczająca jest stal niskowęglowa + cynkowanie galwaniczne.

Odporność na wilgoć na zewnątrz: stal niskowęglowa + cynkowanie ogniowe lub powłoka Dacromet.

Wysoka mgła solna / środowisko morskie: Stal nierdzewna 316 (A4-70) lub 304 (A2-70) z pasywacją.

Żywność/Zdrowie: Stal nierdzewna 304 w naturalnym kolorze.

（4）Kontrola kosztów

Koszt stali niskowęglowej jest najniższy, podczas gdy koszt stali nierdzewnej jest około 2 do 3 razy większy niż stali niskowęglowej.

Spełniając wymagania eksploatacyjne, należy preferować nakrętki sześciokątne do spawania ze stali niskowęglowej DIN 929, aby obniżyć koszty zakupu.