Nakrętki spawane sześciokątne

W porównaniu z kombinacją śrub i podkładek, sześciokątne nakrętki do spawania Xiaoguo® są bardziej usprawnione i ułatwiają zarządzanie zapasami. Jeżeli znajdą się zainteresowani klienci, możemy zaoferować ich część jako bezpłatne próbki do wstępnego przetestowania produktu.

Model:JIS B1196-1.1-1982

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Montaż nakrętek zgrzewanych sześciokątnych odbywa się głównie poprzez zgrzewanie punktowe oporowe. Oto instrukcja instalacji.

【1】Przygotowanie do spawania

(1) Przygotowanie przedmiotu obrabianego

①Wymagania dotyczące materiału: Materiałem podstawowym powinien być metal spawalny (taki jak stal niskowęglowa, stal ocynkowana, stal nierdzewna itp.) o grubości zwykle w zakresie od 0,5 mm do 5,0 mm.

②Czyszczenie powierzchni: Przed spawaniem należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia, takie jak olej, rdza, farba i warstwy ocynkowane w obszarze spawania materiału podstawowego.

③Obróbka otworów ustalających: W przypadku nakrętek pilotowanych (z kołkami prowadzącymi) otwory ustalające należy wstępnie wywiercić w materiale podstawowym.

(2) Sprzęt spawalniczy

①Źródło prądu spawania: Zaleca się stosowanie spawarki prądu stałego z inwerterem średniej częstotliwości.

②Wydajność spawarki: Spawarka musi mieć wystarczającą moc, aby zapewnić, że parametry spawania mieszczą się w normalnym zakresie roboczym.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Ustawienia parametrów spawania

(1) Ciśnienie elektrody

Małe nakrętki do spawania ze stali niskowęglowej: 300–1000 psi (około 2,1–6,9 MPa)

Duże nakrętki do spawania: 1000–2000 psi (około 6,9–13,8 MPa)

Nakrętki do spawania ze stali nierdzewnej: 1500 ~ 5000 psi (około 10,3 ~ 34,5 MPa)

(2) Prąd spawania

Prąd spawania należy określić poprzez spawanie próbne w oparciu o specyfikację sześciokątnych nakrętek spawanych, grubość materiału podstawowego i materiału. Jeśli prąd jest zbyt niski, spowoduje to niekompletne spawanie; jeśli jest zbyt wysoka, może spowodować odpryski lub przebicie.

(3) Czas spawania

Zwykle mierzy się go w cyklach. 1 cykl = 1/50 sekundy = 0,02 sekundy (dla zasilania 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

pon	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s maks	11	11	13	15	17	19
min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
Maks. wys	5	5	6	7.5	9	11
Hmin	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 maks	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h maks	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
godz. min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 maks	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
godz.1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Dobór i projekt elektrody

(1) Materiał elektrody

CuCrZr: Rodzaj stopu miedzi o dobrej przewodności elektrycznej i twardości

W/Cu: Wyższa twardość i lepsza odporność na zużycie

(2) Powierzchnia elektrody

Powierzchnia elektrody powinna być gładka i odpowiednio wyśrodkowana, aby zapewnić równomierny nacisk pomiędzy sześciokątnymi nakrętkami spawanymi a przedmiotem obrabianym.

Elektroda mocy: Zaleca się stosowanie elektrod z płaską główką.

Elektroda dolna: Powinna być wyposażona w izolujący kołek ustalający. Zalecane są kołki ustalające ceramiczne lub z powłoką ceramiczną.

(3) Kształt i rozmiar elektrody

Rozmiar i kształt elektrod należy dostosować do specyfikacji nakrętek i pozycji spawania. T

【4】Etapy operacji spawania

(1) Nakrętka pozycjonująca: Umieść sześciokątne nakrętki spawane na dolnym sworzniu pozycjonującym elektrodę, wyrównaj kołek prowadzący z wstępnie wywierconym otworem w przedmiocie obrabianym i upewnij się, że trzy występy spawalnicze stykają się z materiałem podstawowym.

(2) Umieść przedmiot obrabiany: Umieść przedmiot na górze nakrętki, upewniając się, że występy ściśle przylegają do materiału podstawowego.

(3) Zastosuj nacisk: Opuść górną elektrodę, zastosuj ustawiony wcześniej nacisk elektrody i dociśnij nakrętkę do przedmiotu obrabianego.

(4) Spawanie elektryczne: Podłącz prąd spawania. Prąd przepływa przez trzy występy, a występy nagrzewają się i topią, tworząc rdzeń spoiny.

(5) Krystalizacja z utrzymaniem ciśnienia: Odciąć prąd, utrzymać ciśnienie elektrody przez krótki okres czasu, pozwalając stopionemu jądru ostygnąć i zestalić się pod ciśnieniem.

(6) Reset zakończony: Podnieś elektrodę i usuń przedmiot obrabiany.