Podstawową zaletą sześciokątnych nakrętek do spawania jest to, że są one trwale przymocowane do blachy w procesie zgrzewania punktowego oporowego, zapewniając niezawodny punkt połączenia z gwintem wewnętrznym.
(1) Zapewnij trwałe gwinty wewnętrzne
Po zespawaniu nakrętka i przedmiot są ze sobą stopione, tworząc nierozłączny gwintowany otwór do kolejnych połączeń śrubowych. W odróżnieniu od zwykłych nakrętek nie poluzuje się pod wpływem wibracji czy długotrwałego użytkowania.
(2) Uzyskaj jednostronny montaż
Ponieważ nakrętka jest przyspawana do przedmiotu obrabianego, podczas montażu wystarczy włożyć śrubę tylko z jednej strony i nie ma potrzeby mocowania nakrętki z tyłu przedmiotu obrabianego za pomocą klucza. Jest to szczególnie przydatne w przypadku zamkniętych konstrukcji, skrzynek lub sytuacji o ograniczonej przestrzeni.
(3) Zapobieganie poluzowaniu i odporność na wibracje
Połączenie spawane jest trwałe, a sześciokątne nakrętki spawane nie będą się obracać ani odpadać. Nawet w środowisku silnie wibrującym może utrzymać niezawodne połączenie bez konieczności stosowania dodatkowych podkładek sprężystych do mocowania.
(4) Popraw wydajność montażu
Nakrętki spawalnicze można wstępnie zamontować na obrabianym przedmiocie. Na późniejszej linii montażowej śruby wystarczy jedynie szybko wkręcić, co eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia nakrętek, wyrównywania otworów i dodawania podkładek, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
(5) nadaje się do połączeń cienkich płyt
W przypadku cienkiej blachy (0,8 - 3,0 mm) gwintowanie bezpośrednie jest niewystarczające pod względem wytrzymałości. Zwykłe nakrętki i śruby wymagają działania dwustronnego. Spawane nakrętki są mocno przymocowane poprzez wystające spawy, zapewniając gwintowane miejsce połączenia o wysokiej wytrzymałości dla cienkiej płyty i nie powodując zgniecenia blachy.
Odporność na rdzę sześciokątnych nakrętek spawanych zależy od ich materiału i obróbki powierzchni.
(1) Cynkowanie galwaniczne
Po oczyszczeniu powierzchni zastosować spray do cynkowania na zimno lub olej antykorozyjny
Wykonywane raz w roku lub w przypadku stwierdzenia plam rdzy
(2) Cynkowanie ogniowe
Powłoka jest grubsza i generalnie nie wymaga konserwacji; w przypadku zarysowania można ponownie nałożyć podkład bogaty w cynk
Sprawdzaj co roku i napraw w razie potrzeby
(3) Powłoka Dacromet/cynk-aluminium
Powłoka ma dobrą trwałość; drobne rysy można naprawić płynem naprawczym Dacromet
Sprawdzaj co 2 lata
(4) Opracowany kolor czarny
Zdolność zapobiegania rdzy jest stosunkowo słaba. Konieczne jest regularne nakładanie oleju zabezpieczającego przed rdzą (takiego jak WD-40) na powierzchnię sześciokątnych nakrętek spawanych, aby utrzymać dobry efekt zapobiegania rdzy.
Częstotliwość: co miesiąc lub po każdym dotknięciu
(5) Stal nierdzewna w naturalnym kolorze
Wymaga minimalnej konserwacji. Wystarczy regularnie czyścić powierzchniowe osady soli (poprzez spłukanie słodką wodą).
Cykl odbywa się co 6 miesięcy (dla środowisk przybrzeżnych).
| pon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s maks | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Maks. wys | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| Hmin | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maks | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h maks | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| godz. min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| godz.1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |