Konstrukcja sworznia prowadzącego sześciokątnych nakrętek spawanych polega na dodaniu uniesionego sworznia prowadzącego pozycjonującego (pilot) na środku dolnej powierzchni nakrętki. W porównaniu do zwykłych nakrętek spawanych bez kołków prowadzących, konstrukcja z kołkami prowadzącymi ma pięć następujących podstawowych zalet:
(1) Precyzyjne pozycjonowanie, aby zapobiec odchyleniom spawania
Kołki prowadzące są wkładane we wstępnie wywiercone otwory pozycjonujące przedmiotu obrabianego, uzyskując koncentryczne ustawienie nakrętki i otworu, unikając w ten sposób odchyleń spawania lub przechylenia nakrętki spowodowanych błędami pozycjonowania.
(2) Zapobieganie żużlowi spawalniczemu i ochrona czystości gwintu
Podczas punktowego zgrzewania oporowego dochodzi do niewielkich rozprysków metalu. Trzpień prowadzący sięga do otworu przedmiotu obrabianego, tworząc fizyczną barierę, która skutecznie zapobiega przedostawaniu się rozpryskiwanego materiału do otworu gwintowanego. Gwinty po spawaniu pozostają czyste.
(3) Nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych
Konstrukcja kołka prowadzącego jest wygodna dla stołu wibracyjnego do automatycznego sortowania i podawania materiałów. Trzpień prowadzący może służyć jako punkt odniesienia do pozycjonowania, a w połączeniu z mechaniczną zgrzewarką ręczną lub automatem umożliwia spawanie z dużą prędkością i dużą precyzją.
(4) Popraw konsystencję spawania
Kołki prowadzące zapewniają, że pozycja spawania każdej sześciokątnej nakrętki spawanej jest całkowicie spójna, eliminując przypadkowe błędy spowodowane ręcznym umieszczeniem lub pozycjonowaniem elektrody. Lepsza jest także stabilność parametrów spawania.
(5) Zmniejsz koszty całkowite
Chociaż koszt jednoczęściowej nakrętki gwintowanej z kołkiem ustalającym jest nieco wyższy niż nakrętki bez gwintu, eliminuje to procesy czyszczenia gwintu po spawaniu i regulacji położenia, zmniejszając ilość złomu i koszty przeróbek. W przypadku produkcji masowej całkowity koszt jest w rzeczywistości niższy.
| pon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s maks | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Maks. wys | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| Hmin | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maks | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h maks | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| godz. min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| godz.1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1) Podczas montażu śrub: Najpierw wkręć ręcznie 2 do 3 obrotów. Po potwierdzeniu wyrównania użyj narzędzia, aby je dokręcić, aby zapobiec nieprawidłowemu współosiowości i uszkodzeniu gwintów.
(2) Kontrola momentu obrotowego: Nie przekraczać zalecanego momentu obrotowego dla nakrętek sześciokątnych do spawania (np. nakrętek M8 ≤ 30 N·m). Unikaj pękania punktów spawania lub poluzowania gwintu.
(3) Postępowanie w przypadku zatkania gwintu: Jeżeli odpryski spawalnicze przedostaną się do gwintów, można je oczyścić kranem. Podczas operacji trzymaj kran prostopadle do nakrętki i powoli go wkręcaj.
(4) Luźna nakrętka: nie można naprawić. Należy go ponownie zespawać za pomocą nowych sześciokątnych nakrętek spawanych w pierwotnym położeniu lub w pobliżu.