Dzięki zastosowaniu obróbki powierzchni małych podkładek samoblokujących Double Fold może ona wytrzymać różne trudne warunki. Jego właściwości antykorozyjne i odporność na temperaturę znacznie przewyższają właściwości tradycyjnych metod.
(1) Kompozytowa powłoka cynkowo-aluminiowa
Szeroko stosowane w scenariuszach o wysokich wymaganiach antykorozyjnych. Dzięki wielu warstwom układania w stosy i utwardzaniu w wysokiej temperaturze proces jest złożony, a koszt wysoki, ale ma doskonałą wszechstronną odporność na korozję i odporność na temperaturę oraz jest zgodny z trendem ochrony środowiska.
(2) Cynkowanie / Cynkowanie elektrolityczne
Najpopularniejsza obróbka podstawowa, o najniższym koszcie i zróżnicowanym wyglądzie (np. cynk biały, cynk żółty), ale o średniej odporności na korozję i ryzyku kruchości wodorowej. Jest często używany w zwykłych środowiskach przemysłowych.
(3)Czarnienie
Proces jest prosty, a koszt niski, ale zdolność zapobiegania rdzy jest zwykle słaba. Czarne, małe podkładki samoblokujące z podwójnym składaniem są powszechnie stosowane w elementach wewnętrznych, które wymagają dużej czystości, ale nie przywiązują dużej uwagi do zapobiegania rdzy.
(4)Chromowanie
Może zapewnić wysoką twardość i lustrzany połysk, ale koszt jest stosunkowo wysoki.
(5) Kolor oryginalny / niepowlekany
Dotyczy wyłącznie małych podkładek samoblokujących ze stali nierdzewnej (takich jak 304/316). Opiera się na odporności materiału na korozję i jest stosowany głównie w trudnych środowiskach korozyjnych, takich jak przemysł morski i chemiczny.
Wybór odpowiedniego wykończenia powierzchni małych podkładek samoblokujących Double Fold jest kluczem do zapewnienia ich trwałości i niezawodności.
(1) Jeśli zależy Ci na solidnej i wszechstronnej wydajności, wybierz powłokę kompozytową cynkowo-aluminiową. Wytrzymuje ponad 1000 godzin w testach w mgle solnej i nie powoduje problemów z kruchością wodorową.
(2)W przypadku standardowych warunków pracy i utrzymania niskich kosztów dobrym wyborem jest regularne cynkowanie. Należy tylko pamiętać o jego rzeczywistej trwałości i odporności na rdzę oraz możliwym ryzyku wystąpienia kruchości wodorowej podczas aplikacji.
(3) Jeśli środowisko jest silnie korozyjne lub ma wysoką temperaturę, praktyczną opcją jest stal nierdzewna 304 lub 316, z dodatkową powłoką lub bez.
(4) Dla określonych potrzeb funkcjonalnych: fosforanowanie utrzymuje stały moment obrotowy, dlatego jest powszechnie stosowane w zestawach śrub o dużej wytrzymałości. Wykończenie czarnym tlenkiem służy głównie do efektu wizualnego i podstawowej krótkotrwałej ochrony przed rdzą.
| pon | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmaks | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| maks. prąd stały | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Maks. wys | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Hmin | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |