Produkujemy dwuskładane podkładki klinowe za pomocą zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Standardowe surowce są przetwarzane w celu wykonania podkładek o dokładnych wymiarach.
(1) Przygotowanie i przetwarzanie surowców
Jako materiał podstawowy używamy taśmy ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i taśmy ze stali nierdzewnej. Materiały poddaje się wyżarzaniu i trawieniu w celu dostosowania ich wewnętrznej struktury krystalicznej.
(2) Formowanie tłoczące
Wykonywane na wielostanowiskowej prasie precyzyjnej.
Wiercenie: Wiercenie centralnego otworu na podkładkę.
Formowanie przekładni: Dzięki precyzyjnej współpracy górnej i dolnej formy, po jednej stronie powstają promieniowo drobne zęby na pierścieniu zewnętrznym.
Formowanie powierzchni w kształcie klina: Za pomocą specjalnej formy, powierzchnie zębów w kształcie klina, które decydują o skuteczności blokowania, są wyciskane po drugiej stronie.
Ścinanie: Odcięcie uformowanej podkładki z blachy stalowej.
| pon | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmaks | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| maks. prąd stały | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Maks. wys | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Hmin | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3) Hartowanie i obróbka cieplna
Podkładka jest równomiernie podgrzewana do określonej wysokiej temperatury, następnie szybko hartowana i bezpośrednio po niej następuje obróbka odpuszczająca.
(4) Obróbka powłok powierzchniowych
W przypadku podkładek klinowych dwuskładanych ze stali węglowej najbardziej zalecanym rozwiązaniem o wysokiej wydajności jest Dacromet. Wysokiej jakości powłoka zwiększa ochronę i odporność na zużycie podkładki zabezpieczającej z podwójnym klinem.
(5) Kontrola jakości i testowanie
Analiza surowców: Przeprowadź analizę spektralną każdej przychodzącej partii materiałów, aby zweryfikować skład chemiczny.
Kontrola procesu: Podczas procesu tłoczenia zapewnij stabilność wymiarową.
Test twardości: Sprawdź losowo, czy podwójna podkładka klinowa spełnia standardy projektowe.
Test w mgle solnej: W celu sprawdzenia odporności powłoki na korozję.
Test wibracji bocznych: Zamontować podkładkę w standardowym punkcie połączenia śrubowego i monitorować tłumienie jej siły docisku pod wpływem ciągłych wibracji.
| pon | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmaks | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| maks. prąd stały | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Maks. wys | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Hmin | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |