Stal używana do śruby spawalniczej z mocno-mocnym mocowaniem jest całkiem dobrze zrównoważona-skręcona, ale niezbyt sztywna. Jest wystarczająco trudny, aby poradzić sobie z ciasnym zaciskiem i obciążeniami od regularnego użytkowania, ale materiał wciąż ma trochę dawania. Oznacza to, że może pochłonąć energię podczas spawania i używanego, co sprawia, że rzadziej pęknie lub pęknie, jeśli występuje wpływ lub wibracje.
W branży motoryzacyjnej śruba spawalnicza mocno -mocna jest szeroko stosowana ze względu na ich doskonałe właściwości mocowania. Jako solidne i trwałe kołki podejmują różne zadania połączeń: naprawianie różnych wsporników, stabilizowanie wiązek przewodów, zaostrzenie interfejsów linii płynów, instalowanie paneli wykończenia wewnętrznego i obsługują montaż licznych komponentów, takich jak zawiesina podwozia i płomienia, zapewniając kluczowe gwarancje strukturalne stabilności całego pojazdu i koordynacji różnych systemów.
W produkcji pojazdów prędkość i niezawodność tych śrub ma kluczowe znaczenie. Ich wydajna działanie wspiera wysokie wymagania masowej produkcji, zapewniając jednocześnie precyzyjne i bezpieczne połączenia, pomagając firmom przestrzegać rygorystycznych przepisów bezpieczeństwa.
Mon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DK Max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
DK min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
K Max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
K min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
R min | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1 Max | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.75 | 16.25 | 18.75 |
D1 min | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H Max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
D0 Max | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
D0 my | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Śruby spawalnicze w kształcie twarzy spłukiwania zwykle zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 13918. Ważne rzeczy, które należy sprawdzić, obejmują projekcje o stałym kształcie i wysokości, makijaż i wytrzymałość materiału, jak wygląda powierzchnia i testowanie, jak silna jest spoina (np. Sprawdzanie, ile może poradzić sobie z przesuwem lub poślizgiem).
Producenci z certyfikatami, takimi jak ISO 9001 i raporty z testów materialnych, pomagają upewnić się, że te śruby są niezawodne.