Aby zapewnić niezawodność produkowanych nakrętek, będziemy rygorystycznie przeprowadzać testy zgodnie z normą nakrętek GB 812. Testy będą skupiać się na czterech kluczowych aspektach: rozmiarze, wydajności, materiale i wyglądzie.
(1) Kontrola wymiarów i dokładności
Pomiar wymiarów kształtu: Zmierz średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i całkowitą wysokość nakrętki. Zmierzone wartości nie powinny przekraczać zakresu tolerancji, a zdjęcia należy wykonać w celach dokumentacyjnych.
Kontrola rozmiaru szczeliny: Sprawdź szerokość, głębokość i średnicę rowka lub nacięcia, aby zapewnić dobre dopasowanie do używanego narzędzia.
(2) Kontrola dokładności gwintu
Kontrola sprawdzianu do gwintów: Test przeprowadza się przy użyciu „ sprawdzianu do gwintów (GO)” i „ sprawdzianu zatrzymującego (NO-GO)”. Kwalifikowana norma jest następująca: Sprawdzian do gwintów powinien umożliwiać płynne i całkowite włożenie, natomiast sprawdzian zderzakowy można wsunąć najwyżej o 2 obroty.
Pomiar parametrów gwintu: Za pomocą precyzyjnych przyrządów mierzona jest następnie średnia średnica, odchylenie skoku i kąt pochylenia linii śrubowej gwintu.
(3) Testowanie wydajności mechanicznej
Test twardości: Użyj twardościomierza Rockwella (HRC), Brinella (HBW) lub Vickersa (HV) do pomiaru twardości na powierzchni czołowej lub boku nakrętki GB 812.
Inne testy wydajności: W zależności od wymagań aplikacji można również przeprowadzić dodatkowe testy, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, udarność i trwałość zmęczeniowa, aby kompleksowo ocenić jego właściwości mechaniczne.
(4) Kontrola jakości powierzchni i materiału
Analiza składu materiału: Metodami takimi jak analiza spektroskopowa zweryfikowano materiał nakrętki.
Kontrola obróbki powierzchni:
Wygląd i wady: Ocenić przy dobrym oświetleniu, wzrokowo lub przez szkło powiększające. Nie mogą występować pęknięcia, zadziory, fałdy, rdza itp., które mogą mieć wpływ na wytrzymałość.
Jakość powłoki: Jeśli produkt został poddany obróbce, takiej jak galwanizacja, czernienie lub pokrycie Dacrometem, należy sprawdzić grubość powłoki (przy użyciu miernika grubości), przyczepność (np. Próba zarysowania) i odporność na korozję (test mgły solnej).
| pon | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| ok min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
W przypadku fabrycznego pakowania nakrętek GB 812 będziemy postępować zgodnie ze standardem GB/T 90.2. Kluczowe wymagania to zapewnienie, że etykiety produktów są kompletne, opakowanie jest solidne i odporne na wpływy środowiska podczas transportu i przechowywania.
(1) Obróbka antykorozyjna: Produkty bez powłoki muszą być pokryte środkiem antykorozyjnym.
(2) Forma opakowania: wiele plastikowych pudełek/toreb, torebek/folii antykorozyjnych. Opakowanie zewnętrzne najczęściej wykonane jest z toreb tkanych, pudeł kartonowych lub skrzynek drewnianych (w przypadku specjalnych wymagań np. eksportowych można zastosować opakowania niestandardowe)
(3) Wytrzymałość opakowania: Zgodna z naukowymi, solidnymi i ekonomicznymi zasadami, zapobiegająca uszkodzeniom podczas transportu (ustalamy z Tobą szczegółowe informacje)
(4) Zawartość etykiety: producent, nazwa produktu, znak normy, ilość/waga netto, data produkcji, znak jakości itp.
(5) Format etykiety: brak ograniczeń (dopuszczalne jest drukowanie/tłoczenie/wiązanie/przyklejanie)