Zastosowanie zakrzywionej podkładki sprężystej ze stali nierdzewnej w maszynach precyzyjnych i przyrządach
Zakrzywiona podkładka sprężysta ze stali nierdzewnej, dzięki swoim unikalnym właściwościom materiałowym i zaletom konstrukcyjnym, stała się powszechnie stosowanym wyborem wśród projektantów i inżynierów precyzyjnych instrumentów.
【1】Typowy przypadek zastosowania
(1)Medyczny rezonans magnetyczny (MRI)
Jest niezwykle wrażliwy na zakłócenia pola magnetycznego. W precyzyjnych elementach wewnątrz urządzenia zastosowano wysokiej jakości zakrzywione podkładki sprężyste ze stali nierdzewnej, aby skutecznie uniknąć zakłóceń pól elektromagnetycznych na odczytach obrazu.
(2) Radar laserowy i sprzęt optyczny
W wysokiej klasy mikroskopach precyzyjne mechanizmy ogniskowania i obracania radaru laserowego służą do eliminacji przerw mechanicznych i zapewnienia płynnego i precyzyjnego obrotu kąta.
(3)Medyczne instrumenty chirurgiczne
W strukturze mikroprzekładni instrumentów zakrzywiona podkładka sprężysta ze stali nierdzewnej musi współpracować z urządzeniem teleskopowym, aby zapewnić precyzyjną elastyczność osiową.
【2】Wielowymiarowe zalety
Ogólnie rzecz biorąc, zakrzywiona podkładka sprężysta ze stali nierdzewnej ma następujące liczne zalety:
(1) Wysokie wykorzystanie przestrzeni: Konstrukcja jest zwarta, zwykle stanowi tylko 1/3 do 1/2 konstrukcji tradycyjnych sprężyn. W niektórych miniaturowych urządzeniach można zaoszczędzić nawet 50% przestrzeni osiowej.
(2) Długa trwałość zmęczeniowa: Podczas procesu projektowania rozkład naprężeń jest równomierny. Przy odpowiedniej kompresji jego trwałość zmęczeniowa może sięgać dziesiątek tysięcy do milionów cykli.
(3) Wyjście sprężyste jest gładkie: może zapewnić przewidywalną i prawie liniową siłę napięcia wstępnego w efektywnym zakresie odkształceń.
(4) Stabilność odpowiedzi mechanicznej: Struktura wielowarstwowa wykazuje bardziej jednolitą charakterystykę zmienności, co może skutecznie zmniejszyć reakcje wibracji i uderzeń podczas procesu operacyjnego oraz poprawić stabilność działania układu mechanicznego.
(5) Redukuje hałas, pochłaniając energię wibracji podczas ruchu części.
(6) Możesz wybrać różne materiały, liczbę fal i warstwy w zależności od potrzeb – więc sprawdzi się w każdych warunkach.
| pon | ɸ2 | ɸ2,5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| min | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| dmaks | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| min prądu stałego | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| maks. prąd stały | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| Maks. wys | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】 Podstawowe parametry do wyboru
(1) Rozmiar otworu lub średnica śruby – to mówi, jakiego rozmiaru podkładki potrzebujesz.
(2) Materiał – wybierz go na podstawie tego, dokąd zmierza. Na przykład użyj stali nierdzewnej A4 w środowisku zasolonym lub korozyjnym.
(3) Załaduj – dowiedz się, ile wstępnego obciążenia potrzebuje Twój sprzęt, a następnie wybierz odpowiedni typ zakrzywionej podkładki sprężynującej ze stali nierdzewnej.
(4) Ugięcie – to, ile miejsca masz na zgięcie podkładki, zadecyduje o tym, jak bardzo będzie ona wymagała ściśnięcia.
(5) Średnica zewnętrzna i wewnętrzna – muszą dokładnie pasować do otworu montażowego.
Trwała, zakrzywiona podkładka sprężysta DIN137A
Dane techniczne DIN 137A M10 Zakrzywione podkładki sprężyste
Zakrzywiona metryczna podkładka sprężysta DIN137A M8
Zakrzywiona podkładka sprężysta DIN137A M6
Dane techniczne DIN 137A Zakrzywione podkładki sprężyste
Zakrzywiona metryczna podkładka sprężysta DIN137A