Śruba U wydechu

Wprowadzenie do obróbki powierzchni

Proces obróbki powierzchni śruby U wydechu musi koncentrować się na 3 głównych wyzwaniach: wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i korozji mgły solnej. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie techniczne i sugestie dotyczące wyboru obróbki powierzchni.

(1) Powłoka Dacromet – preferowany wybór

Podstawowe mocne strony:

Doskonała odporność na wysokie temperatury: Wytrzymuje temperatury do 300°C przez dłuższy czas.

Doskonała odporność na korozję: Test mgły solnej może trwać ponad 1000 godzin, czyli 10 do 20 razy dłużej niż cynkowanie galwaniczne.

Brak ryzyka kruchości wodorowej: W procesie nie powstają jony wodorowe.

Funkcja samonaprawy: Cząsteczki cynku w powłoce mogą nadal zapewniać ochronę katodową w miejscu zarysowania, zapobiegając rdzewieniu podłoża.

Ograniczenia:

Koszt zakupu śruby U do wydechu Dacromet jest stosunkowo wysoki (około 2 do 3 razy więcej niż koszt cynkowania galwanicznego).

Jest jednokolorowa (srebrno-szara) i nie posiada elementów dekoracyjnych.

(2) Cynkowanie ogniowe, HDG

Podstawowe mocne strony:

Gruba powłoka, silna odporność na korozję: żywotność w środowisku zewnętrznym może osiągnąć 15-20 lat.

Wyjątkowo silna przyczepność: Warstwa stopu jest trwale związana z podłożem i nie jest podatna na odklejanie.

Ograniczenia:

Wysoka temperatura powoduje, że jest podatny na mięknięcie.

Grubsza powłoka: może wpływać na dokładność dopasowania gwintu, dlatego należy zachować margines tolerancji.

Odporność na wysoką temperaturę jest przeciętna: w warunkach ciągłej wysokiej temperatury układu wydechowego warstwa cynku przyspieszy utlenianie i zmieni kolor na szary, ale z czasem nadal będzie ulegać uszkodzeniu.

(3) Ocynkowane galwanicznie

Podstawowe mocne strony:

Koszt jest wyjątkowo niski.

Wygląd jest błyszczący i nadaje się do ekspozycji lub pakowania detalicznego.

Ograniczenia:

Nieodporny na wysokie temperatury: Warstwa cynku zaczyna przyspieszać utlenianie w temperaturach powyżej 100°C.

Powłoka jest cienka i ma słabą odporność na mgłę solną: czerwona rdza pojawia się zwykle w ciągu 48-72 godzin.

(4) Powłoka dyfuzyjna cynkowo-aluminiowa.

Podstawowe mocne strony:

Wysoka siła wiązania: nie odkleja się.

Dobra odporność na wysokie i niskie temperatury: Zakres temperatur pracy obejmuje -200°C do 400°C.

Wysoka twardość i doskonała odporność na zużycie: Twardość powierzchni śruby U wydechu może sięgać od 300 do 400 jednostek twardości Vickersa.

Limittjony:

Inwestycje w sprzęt procesowy są znaczne.

Koszt jest stosunkowo wysoki (zbliżony do Dacrometu).

(5) Czarny tlenek/fosforanowanie

Podstawowe mocne strony:

Koszt jest wyjątkowo niski.

Ma to niezwykle niewielki wpływ na wielkość.

Adsorbowalny film olejowy może służyć jako tymczasowy środek antykorozyjny.

Ograniczenia:

Prawie nie ma właściwości antykorozyjnych. Test mgły solnej trwa tylko około 12 do 24 godzin, zanim zacznie rdzewieć.

Nieodporny na wysokie temperatury i nieodporny na zużycie.

Nadaje się tylko do wyjątkowo suchych pomieszczeń wewnętrznych.

Jak wybrać?

(1) Podstawowa zasada: W obliczu wysokich temperatur układu wydechowego preferowanym wyborem jest powłoka Dacromet. Odporność cieplna i odporność na korozję obróbki powierzchni stanowią podstawę zapewnienia długotrwałej, stabilnej pracy śruby U wydechu.

(2) Rozwiązanie alternatywne: Jeśli głównym czynnikiem branym pod uwagę jest koszt, a układ wydechowy nie ma ścisłych wymagań dotyczących zapobiegania korozji, można rozważyć zastosowanie wielostopowego powlekania lub wysokiej jakości obróbkę powłokową.

(3) Kluczowe kwestie: Dokonując wyboru, należy kompleksowo ocenić temperaturę pracy (zwykłe materiały ocynkowane stracą swoją skuteczność w temperaturze około 100 ℃), środowisko użytkowania (na obszarach przybrzeżnych lub w regionach, gdzie sól jest rozsypywana zimą, korozyjność będzie większa), budżet kosztów i to, czy produkt jest zgodny z międzynarodowymi normami (takimi jak DIN 3570, ASME B18.31.5 itp.).