Wybór materiału na śrubę sprężynową bezpośrednio decyduje o ich bezpieczeństwie i żywotności w warunkach dużych wibracji i dużych obciążeń. Poniżej znajduje się wprowadzenie do głównych materiałów:
(1)Stal węglowa – typ ekonomiczny i ogólnego przeznaczenia
Stal węglowa jest najbardziej podstawowym i powszechnie stosowanym materiałem na śruby typu U. Oferuje wysoką opłacalność i nadaje się do ogólnych zastosowań przemysłowych i lekkich pojazdów.
Zalety: Niska cena, stabilne dostawy, dobra przetwarzalność.
Wady: Słaba odporność na korozję; musi być stosowany w połączeniu z obróbką powierzchni (taką jak cynkowanie elektrolityczne, cynkowanie ogniowe); nie nadaje się do pracy pod dużym obciążeniem lub przy silnych wibracjach.
(2) Stal stopowa – wysoka wytrzymałość / wysoka odporność na zmęczenie
Dodając pierwiastki takie jak chrom, molibden i mangan oraz poprzez obróbkę cieplną, stal stopowa osiąga wysoką wytrzymałość i wysoką odporność zmęczeniową. Śruby sprężynowe ze stali stopowej są preferowanym wyborem w przypadku pojazdów użytkowych i ciężkich maszyn.
Zalety: Wysoka wytrzymałość (do 1200 MPa lub więcej), długa żywotność zmęczeniowa wibracjami i odporność na silne uderzenia.
Wady: wyższy koszt niż stal węglowa; rygorystyczne wymagania dotyczące procesu obróbki cieplnej; nie jest odporny na korozję, wymaga zabezpieczenia powierzchni; wrażliwy na kruchość wodorową (zwykłe cynkowanie galwaniczne jest zabronione w przypadku gatunków o wysokiej wytrzymałości).
(3)Stal nierdzewna – specjalistyczna pod kątem odporności na korozję
W przypadku stosowania w trudnych środowiskach korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne, przemysł chemiczny lub przetwórstwo żywności, stal nierdzewna jest jedyną niezawodną opcją i nie wymaga dodatkowych powłok zapobiegających rdzewieniu.
Zalety: Odporność na rdzę, nie wymaga obróbki powierzchni, długa żywotność, jasny wygląd.
Wady: Znacząco wyższy koszt w porównaniu ze stalą węglową/stopową; stosunkowo niższy stopień wytrzymałości (wytrzymałość na rozciąganie A4-80 wynosi około 800 MPa, nieco mniej niż 1000 MPa+ stali stopowej gatunku 10.9); podatne na zacieranie się gwintów (wymaga użycia smaru przeciwzatarciowego).
Jak wybrać odpowiedni materiał na śrubę typu U sprężyny? Kluczem jest wyjaśnienie następujących trzech kwestii:
(1) Jaka jest ładowność?
Klasa 4,8: Nadaje się do lekkich pojazdów lub obciążeń statycznych, o niskich wymaganiach wytrzymałościowych.
Klasa 8.8: Powszechny poziom wydajności, który może spełnić wymagania większości pojazdów użytkowych i sprzętu przemysłowego.
Klasa 10,9/12,9: Nadaje się do ciężkich samochodów ciężarowych, maszyn budowlanych itp., które muszą wytrzymywać wyjątkowo duże uderzenia i obciążenia.
(2) Jak trudne jest środowisko użytkowania?
Konwencjonalne środowisko suche: stal węglowa jest najbardziej opłacalną opcją.
Środowiska wilgotne, kwaśne, zasadowe lub pokryte solą: Należy wybrać stal nierdzewną.
(3) Jak zapewnić jakość i niezawodność?
Prosimy preferować znormalizowane śruby sprężynowe typu U, które są zgodne z międzynarodowymi normami (takimi jak normy GB/T, DIN i ISO).
Wybierz dostawców, którzy uzyskali certyfikaty takie jak IATF 16949 lub ISO 9001 dla systemów zarządzania jakością, aby mieć pewność, że procesy są kontrolowalne.
Wymagaj od dostawcy dostarczenia dowodu posiadania oryginalnych materiałów fabrycznych, raportów z obróbki cieplnej i raportów z testów wydajności stron trzecich.
| pon | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| d1 | M12 | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |