Materiał podkładek zabezpieczających z ząbkami zewnętrznymi bezpośrednio określa ich siłę zaciskania, zdolność zapobiegania rdzy i odpowiednie środowisko.
(1)Stal sprężynowa
Typowe gatunki: 65Mn, C67S, SK5
Twardość: HRC 40–50
Cechy: elastyczność jest najlepsza, a siła gryzienia najsilniejsza; zęby są ostre i mogą głęboko wnikać w powierzchnię metalu; cena jest niska, a stosunek ceny do wydajności jest wysoki.
Wady: Goła stal jest podatna na rdzewienie i wymaga obróbki powierzchniowej; nie nadaje się do środowisk wilgotnych lub korozyjnych.
Obowiązujące scenariusze: Zewnętrzne ząbkowane podkładki zabezpieczające wykonane ze stali sprężynowej nadają się do zastosowań w przemyśle ogólnym, samochodach, montażu mechanicznym i suchych środowiskach wewnętrznych.
Obróbka powierzchni powłoki: Galwanizacja (wewnątrz), Dacromet (na zewnątrz)
| Rozmiar | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | |
| d | min = rozmiar nominalny | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 |
| maks | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 7.62 | 8.62 | |
| DC | max=rozmiar nominalny | 3.6 | 4.5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 12.5 | 15 |
| min | 3.3 | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.07 | 14.57 | |
| t | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | |
| Liczba zębów | min | 9 | 9 | 9 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| na 1000 jednostekkg | 0.02 | 0.03 | 0.045 | 0.06 | 0.11 | 0.14 | 0.28 | 0.36 | 0.5 | 0.8 | |
| Dla nominalnej średnicy gwintu | M1.6 | M2 | M2,5 | M3 | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | |
| Rozmiar | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | |
| d | min = rozmiar nominalny | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 |
| maks | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | |
| de | max=rozmiar nominalny | 18 | 20.5 | 24 | 26 | 30 | 33 | 36 | 38 | 44 | 48 |
| min | 17.57 | 19.98 | 23.48 | 25.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 37.38 | 43.38 | 47.38 | |
| t | 0.9 | 1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | |
| Liczba zębów | min | 16 | 16 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | 22 | 22 |
| na 1000 jednostekkg | 1.25 | 1.6 | 2.3 | 2.9 | 5 | 6 | 7.5 | 8 | 12 | 14 | |
| Dla nominalnej średnicy gwintu | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | |
(2) Stal nierdzewna
①A2 (stal nierdzewna 304)
Twardość: około 25–35 HRC (bardziej miękka niż stal sprężynowa)
Cechy: Uniwersalna odporność na korozję, dobra zdolność zapobiegania rdzy; nierdzewny; nie ma potrzeby dodatkowego powlekania; siła zgryzu nie jest tak duża jak w przypadku stali sprężynowej, ale jest wystarczająca do ogólnych wibracji.
Scenariusze zastosowania: środowiska wilgotne, sprzęt spożywczy, urządzenia medyczne, ogólna ochrona przed rdzą wewnątrz i na zewnątrz
②A4 (stal nierdzewna 316)
Twardość: około HRC 25–35
Cechy: Zawiera molibden, jest bardziej odporny na korozję jonów chlorkowych, odporny na mgłę solną, odporny na wodę morską, odporny na chemikalia; Koszt jest o 30-50% wyższy niż 304.
Obowiązujące scenariusze: Zewnętrzne ząbkowane podkładki zabezpieczające wykonane ze stali nierdzewnej 316 są odpowiednie dla inżynierii morskiej, statków, obiektów przybrzeżnych i zakładów chemicznych.
(3)Brąz fosforowy
Oznaczenie: CuSn8, PB
Twardość: około HRC 20–30 (niższa)
Właściwości: Nie wytwarza iskier (przeciwwybuchowość); niemagnetyczny; dobra przewodność; odporny na korozję (ale nie tak dobry jak 316); niska wytrzymałość, nie nadaje się do dużych obciążeń.
Obowiązujące scenariusze: środowisko przeciwwybuchowe, uziemienie elektryczne, instrumenty wrażliwe na magnetyzm
(4)Mosiądz
Numer modelu: H62, H65
Twardość: niska (około HRC 10–20)
Cechy: przewodzący, przewodzący ciepło; z wyglądu złoty, dekoracyjny; odporność na rdzę jest średnia; niska wytrzymałość, zęby są podatne na zużycie.
Obowiązujące scenariusze: instalacje elektryczne niskiego napięcia, hydraulika, złącza pneumatyczne, zespoły dekoracyjne
(1) Jaka jest maksymalna temperatura podkładek zabezpieczających z ząbkami zewnętrznymi?
Stal sprężynowa ocynkowana ogólnie nadaje się do temperatur w zakresie od -20°C do +120°C; stal nierdzewna A2/A4 może być stosowana w temperaturze od -200°C do +300°C.
(2) Który materiał jest najlepszy do uziemienia elektrycznego?
Uziemienie wymaga, aby zęby mogły przeniknąć przez warstwę farby lub tlenku i utworzyć ścieżkę przewodzącą. Można stosować stal nierdzewną A2/A4 i brąz fosforowy.
(3) Czy podkładki zabezpieczające z ząbkami zewnętrznymi mają właściwości magnetyczne?
Stal sprężynowa jest magnetyczna, podczas gdy stal nierdzewna A2/A4 prawie nie ma magnetyzmu (po obróbce na zimno może mieć słaby magnetyzm), a brąz fosforowy i mosiądz są całkowicie niemagnetyczne.