Powszechnym materiałem bazowym podkładek zabezpieczających z zębami zewnętrznymi z wgłębieniem jest stal sprężynowa. Ten rodzaj materiału ma dobrą elastyczność i dobrą przyczepność, ale jest podatny na rdzewienie. Dlatego należy przeprowadzić obróbkę powierzchniową, aby zapobiec korozji.
1. Ocynkowane (biały cynk / niebieski cynk)
Kolor: srebrno-biały lub jasnoniebieski
Test mgły solnej: średni (72–96 godzin)
Wysoka wydajność kosztowa, szeroko stosowana; zdolność zapobiegania rdzy jest średnia
Obrobione powierzchniowo podkładki zabezpieczające z zębami zewnętrznymi z wgłębieniem nadają się do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach i ogólnego montażu przemysłowego
2. Żółty cynk
Kolor: Złocisty żółty
Wynik testu mgły solnej: Średnio wysoki (96–120 godzin)
Odporność na korozję jest lepsza niż biały cynk, a kolor jest łatwy do rozróżnienia
Nadaje się do ogólnych zastosowań przemysłowych, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, a także w lekko wilgotnym środowisku
3.Ocynkowanie mechaniczne
Wygląd jest matowy, srebrnoszary
Test mgły solnej jest wysoki (200–400 godzin)
Brak ryzyka kruchości wodorowej, jednolita powłoka
Uszczelka o dużej wytrzymałości (twardość ≥ HRC 40), wysokie wymagania bezpieczeństwa
4.Dacromet (powłoka cynkowo-aluminiowa)
Kolor wyglądu: matowy srebrnoszary / ciemnoszary
Test mgły solnej jest wysoki (ponad 500 - 1000 godzin)
Brak kruchości wodorowej, doskonała odporność na mgłę solną, odporność na wysoką temperaturę (≤ 300°C)
Podkładki zabezpieczające z zębami zewnętrznymi z wgłębieniem stożkowym i obróbką powierzchni Dacromet nadają się do podwozi samochodowych, sprzętu zewnętrznego, środowisk o wysokiej wilgotności i dużej zawartości soli.
5. Czarny tlenek
czarny
Test mgły solnej jest bardzo niski (tylko kilka godzin)
Koszt jest najniższy, a rozmiar prawie się nie zmienia. Wygląd jest matowy.
Nadaje się do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach zamkniętych. Spełnione są jedynie wymagania dotyczące wyglądu i nie ma potrzeby zapobiegania rdzy.
6.Fosforanowanie
Ciemnoszary
Test w mgle solnej (wymaga pokrycia olejem)
Brak kruchości wodorowej, dobre właściwości przechowywania oleju, może poprawić smarowanie
Powłoka warstwy bazowej lub w przypadku zespołów wymagających smarowania olejowego
7. Niklowanie
Jasno srebrno-biały
Dobry wynik testu mgły solnej (≈ 200 godzin)
Błyszczący wygląd, bardziej odporny na korozję niż ocynkowany, ale wyższy koszt
Niklowane podkładki zabezpieczające z zębami zewnętrznymi z wgłębieniem są stosowane w elektronice, instrumentach precyzyjnych i scenariuszach z wymaganiami dotyczącymi wyglądu
| pon | φ2,5 | φ3 | φ3,5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ 16 |
| min | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 |
| dmaks | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 |
| DC | 5.1 | 6 | 7 | 8 | 9.8 | 11.8 | 15.3 | 19 | 23 | 26.2 | 30.2 |
| h | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| Liczba Liczba zębów min | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 26 | 28 | 30 |