Ciężkie dzielone podkładki zabezpieczające

Próbki ciężkich dzielonych podkładek zabezpieczających dostarczone przez Xiaoguo® mogą spełniać różne standardy każdego klienta z odpowiednimi specyfikacjami. Materiał jest również opcjonalny i można go stosować w większości gałęzi przemysłu, zapewniając dużą wszechstronność.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Wybierając materiał na ciężkie dzielone podkładki zabezpieczające, należy wziąć pod uwagę trzy główne czynniki: środowisko użytkowania (wilgotne lub korozyjne), stopień wytrzymałości śruby i koszt.

(1) Najczęściej stosowany materiał: stal węglowa (stal sprężynowa) + obróbka powierzchniowa

Standardowym materiałem na ciężkie dzielone podkładki zabezpieczające jest stal sprężynowa (taka jak stal 65Mn, 70, C67S), która ma dobrą elastyczność i wysoką twardość (HRC 42–50). Jednak goła stal jest podatna na rdzewienie, dlatego prawie wszystkie z nich poddawane są obróbce powierzchniowej.

Obróbka powierzchni	Odpowiednie scenariusze	Zalety
Ocynkowany (żółty cynk / niebiesko-biały cynk)	Suche środowisko wewnętrzne, przemysł ogólny	Najtańszy, z dobrą wszechstronnością
Dacromet (powłoka cynkowo-aluminiowa)	Na zewnątrz, podwozie pojazdu, wysoka wilgotność i środowisko o wysokiej zawartości soli	Brak kruchości wodorowej, mgła solna 500–1000+ godzin
Cynkowanie mechaniczne	Śruby o wysokiej wytrzymałości (klasa 10.9/12.9)	Brak kruchości wodorowej, jednolita powłoka
Czarny tlenek	Precyzyjny montaż, suszenie w pomieszczeniach, czarny wygląd	Brak kruchości wodorowej, prawie brak zmiany wymiarów
Fosforanowanie	Do zastosowań wymagających smarowania lub powlekania	Brak kruchości wodorowej, doskonała zdolność magazynowania oleju

(2) Materiał ze stali nierdzewnej (priorytet w zakresie zapobiegania rdzy)

Jeśli ciężkie podkładki dzielone będą miały kontakt z wodą, wilgotnym powietrzem, chemikaliami lub mgłą solną, po prostu wybierz stal nierdzewną.

Tworzywo	Odporność na korozję	Obowiązujące środowisko	Koszt
A2 (stal nierdzewna 304)	Ogólna odporność na korozję	Powszechnie stosowany w wilgotnym środowisku, na zewnątrz i w sprzęcie spożywczym	Średni
A4 (stal nierdzewna 316)	Odporny na jony chlorkowe (słona woda, morze, przemysł chemiczny)	Platformy offshore, statki, zakłady chemiczne	Wysoki

(3) Stopień wytrzymałości śruby

Twardość ciężkich podkładek dzielonych musi odpowiadać twardości śruby. Zbyt miękka podkładka ulegnie zgnieceniu, natomiast zbyt twarda może uszkodzić śrubę.

(4) Specjalne środowisko

①W wysokich temperaturach (>300°C) zwykła stal sprężynowa traci swoją elastyczność. W takim przypadku należy zastosować stopy żaroodporne (takie jak Inconel) lub podkładki w kształcie dysku, lub w ogóle nie stosować podkładek.

②W ekstremalnie niskich temperaturach (-50°C i poniżej) konwencjonalna stal węglowa staje się krucha. Dlatego należy wybrać stal nierdzewną A2/A4.

③W pobliżu silnych pól magnetycznych nie można stosować materiałów ferromagnetycznych (zwykłej stali węglowej). Zamiast tego wybierz mosiądz lub stal nierdzewną (o słabym magnetyzmie).

④W przypadku przewodności wybierz uszczelkę blokującą zęby (zewnętrzne/wewnętrzne zęby) wykonaną ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej stali węglowej.

⑤Żywność/medycyna, stal nierdzewna A2 lub A4, obróbka pasywacyjna

Często zadawane pytania

(1) Jakie są główne zalety ciężkich dzielonych podkładek zabezpieczających w porównaniu ze standardową dzieloną podkładką zabezpieczającą?

Zaletą jest większa nośność i trwałość. Jego średnica zewnętrzna jest większa, jego grubość jest grubsza, a powierzchnia nośna jest szersza, dzięki czemu może wytrzymać większy moment dokręcania.

(2) Czy można go stosować razem ze śrubami o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i 12.9?

Tak, ale istnieją ograniczenia i nie jest to zalecane.

(3) Czy można ponownie użyć ciężkich podkładek?

Zdecydowanie odradza się ponowne użycie. Ponieważ ciężka uszczelka podczas pierwszego montażu uległa znacznemu odkształceniu, a jej ostre krawędzie uległy zużyciu i uszkodzeniu.

（4）Dlaczego lepiej jest używać go w sprzęcie o wysokich wibracjach?

Ponieważ został specjalnie zaprojektowany, aby wytrzymać silne wibracje, wstrząsy i duże obciążenia dynamiczne.

(5) Czy konieczne jest jednoczesne użycie płaskiej podkładki podczas instalacji?

Generalnie nie jest to konieczne. Podkładka została pierwotnie zaprojektowana tak, aby bezpośrednio łączyć powierzchnie po obu stronach, aby uzyskać efekt blokujący. Umieszczenie płaskiej podkładki na środku zakłóciłoby jej normalne blokowanie i mogłoby spowodować łatwiejsze poluzowanie.

Heavy Split Lock Washers

pon	φ18	φ20	φ22	φ2 4	φ27	φ30	φ33	φ36	φ39	φ42	φ45
min	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	33.5	36.5	39.5	42.5	45.5
dmaks	19.04	21.04	23.34	25.5	28.5	31.5	34.7	37.7	40.7	43.7	46.7
min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
bmaks	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
godz. min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
h maks	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
H min	9	10	11	12	13.6	15	17	18	20	21	22
Maks. wys	11.25	12.5	13.75	15	17	18.75	21.25	22.5	25	26.25	27.5