Obróbka powierzchni podkładek zabezpieczających z wysokim kołnierzem koncentruje się na zwiększeniu ich odporności na rdzę i korozję, przy jednoczesnym zachowaniu funkcji zapobiegającej poluzowaniu. Czasami ma to również na celu poprawę wyglądu i wyeliminowanie ryzyka kruchości wodorowej. Wydajność, koszt i możliwe scenariusze różnią się znacznie w zależności od różnych metod leczenia.
(1) Cynkowanie
Kolor: Różne kolory, w tym srebrno-biały, niebiesko-biały, żółty i czarny.
Zdolność antykorozyjna: średnia
Cecha: Najbardziej ekonomiczna i szeroko stosowana obróbka powierzchni
Obowiązujące scenariusze: przemysł ogólny, sprzęt wewnętrzny, sprzęt gospodarstwa domowego i inne okazje bez szczególnie rygorystycznych wymagań.
(2) Powłoka Dacromet/Zn-Al
Kolor: Matowy srebrnoszary, o jednolitej powierzchni
Zdolność antykorozyjna: Znakomita
Cecha: Brak ryzyka kruchości wodorowej. Jest to preferowany wybór w przypadku wysokowytrzymałych dzielonych podkładek zabezpieczających z wysokim kołnierzem powyżej klasy 10,9 i jest odporny na wysokie temperatury.
Obowiązujące scenariusze: Połączenia o wysokiej wytrzymałości, obiekty zewnętrzne, podwozia samochodów, energia wiatrowa, inżynieria morska itp. do zastosowań o wysokich wymaganiach w zakresie zapobiegania rdzy i wytrzymałości.
(3)Fosforanowanie
Kolor: Ciemnoszary lub czarny, o gładkiej i delikatnej fakturze
Zdolność antykorozyjna: Słaba do średniej
Cecha: Brak ryzyka kruchości wodorowej, zdolność do magazynowania oleju, poprawiająca smarowanie i odporność na zużycie, powszechnie stosowana jako warstwa bazowa do malowania
Obowiązujące scenariusze: Podkładka dzielona z wysokim kołnierzem jest stosowana do elementów wymagających powlekania lub smarowania, a także do współpracujących powierzchni śrub o wysokiej wytrzymałości w celu zapobiegania poluzowaniu.
(4)Czarny tlenek
Kolor: czarny, z fakturą
Zdolność antykorozyjna: Słaba/Rozczarowująca
Cecha: Koszt jest wyjątkowo niski.
Obowiązujące scenariusze: Przyrządy precyzyjne, sprzęt optyczny, narzędzia itp. mają wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wyglądu, ale w środowiskach o suchych warunkach.
(5) Niklowanie
Kolor: srebrny i błyszczący, odpowiedni do dekoracji
Zdolność antykorozyjna: średnia do wysokiej
Cecha: Wygląd jest błyszczący i ma doskonałą odporność na korozję.
Obowiązujące scenariusze: Urządzenia elektroniczne, instrumenty precyzyjne oraz w sytuacjach, w których istnieją wymagania dotyczące wyglądu części.
(6) Cynkowanie ogniowe
Kolor: Ciemnoszary z nutą czerni, powierzchnia jest raczej szorstka.
Zdolność antykorozyjna: doskonała
Cecha: Powłoka cynkowa jest wyjątkowo gruba i zapewnia długotrwałą ochronę fizyczną; jest odporny na zużycie i nadaje się do dużych konstrukcji zewnętrznych.
Obowiązujące scenariusze: Podkładki zabezpieczające z wysokim kołnierzem są stosowane w scenariuszach takich jak wielkogabarytowe konstrukcje stalowe na zewnątrz, mosty, wieże energetyczne i kołnierze rur, gdzie wymagania dotyczące czasu trwania ochrony są wyjątkowo długie.
(7)Cynk-nikiel
Kolor: srebrno-biały
Zdolność antykorozyjna: Znakomita
Cecha: Brak ryzyka kruchości wodorowej lub ryzyko jest bardzo niskie; doskonała odporność na korozję, wysoka twardość, nawet lepsza od Dacromet.
Obowiązujące scenariusze: Środowiska o dużym zasoleniu (takie jak inżynieria morska), produkty o wysokiej wartości dodanej oraz przemysł motoryzacyjny itp., które są wymagającymi scenariuszami.
| pon | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| min | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| dmaks | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| bmaks | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| godz. min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h maks | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H min | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| Maks. wys | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |
Zakrzywiona podkładka sprężysta ze stali nierdzewnej
Trwała, zakrzywiona podkładka sprężysta DIN137A
Dane techniczne DIN 137A M10 Zakrzywione podkładki sprężyste
Zakrzywiona metryczna podkładka sprężysta DIN137A M8
Zakrzywiona podkładka sprężysta DIN137A M6
Dane techniczne DIN 137A Zakrzywione podkładki sprężyste