Aby zapewnić dłuższą trwałość nakrętek sześciokątnych z kołnierzem i większą odporność na rdzę, często są one dostarczane z różnymi metodami obróbki powierzchni. Typowe wybory obejmują cynkowanie, zwykle z żółtym, niebieskim lub przezroczystym chromianem w celu ochrony. W trudnych warunkach dostępne jest cynkowanie ogniowe. Następnie jest powłoka geomet (płatki cynku, takie jak Delta Protekt) i czarny tlenek, który jest dobry dla wyglądu lub podstawowej ochrony. To, który wybierzesz, zależy od tego, gdzie będą używane: wewnątrz, na zewnątrz, czy występuje narażenie na działanie substancji chemicznych i od tego, jakiego poziomu ochrony przed rdzą potrzebujesz. Dzięki temu orzech wytrzyma dłużej i pozostanie mocny.
pon
#4
#6
#8
#10
1/4
5/16
3/8
P
40
32
32
32
28
24
24
maks. prąd stały
0.206
0.244
0.29
0.33
0.42
0.52
0.62
i min
0.171
0.207
0.244
0.277
0.347
0.419
0.491
k maks
0.125
0.141
0.188
0.188
0.219
0.268
0.282
k min
0.103
0.115
0.125
0.154
0.204
0.251
0.267
godz. min
0.01
0.01
0.015
0.015
0.019
0.023
0.03
s maks
0.158
0.19
0.221
0.252
0.316
0.378
0.44
min
0.15
0.181
0.213
0.243
0.304
0.367
0.43
Wysokowydajne nakrętki sześciokątne z kołnierzem są zgodne ze wspólnymi międzynarodowymi normami, które określają ich dokładne rozmiary i właściwości mechaniczne. Główne standardy obejmują ISO 4161 (kiedyś DIN 6926) i ASME B18.2.2. Rozmiary obejmują szerokość szesnastkową klucza (AF), wysokość całkowitą, średnicę kołnierza i rozmiar/skok gwintu (np. M12x1,75). Średnica kołnierza jest większa niż część sześciokątna, dlatego pomaga rozłożyć obciążenia. Występują w typowych rozmiarach gwintów metrycznych i imperialnych, zwykle od M5/M6 do M36 lub 1/4” do 1,5”, dzięki czemu spełniają różne potrzeby inżynieryjne.
P: W jaki sposób konstrukcja kołnierza w wysokowydajnych nakrętkach sześciokątnych z kołnierzem poprawia wydajność w porównaniu ze standardową nakrętką i oddzielną podkładką?
Odp.: Wbudowany szeroki kołnierz w naszych nakrętkach sześciokątnych o wysokiej wytrzymałości, jest to część, która dotyka powierzchni, rozkłada siłę mocowania na większym obszarze. Oznacza to mniejszy nacisk na powierzchnię, a zatem mniejsze ryzyko uszkodzenia bardziej miękkich materiałów. Oznacza to również, że nie potrzebujesz osobnej podkładki, co przyspiesza składanie elementów i zmniejsza liczbę części (i koszty).
Na spodzie kołnierza znajdują się niewielkie ząbki. Dzięki temu są bardzo odporne na wibracje, dzięki czemu nie poluzowują się, gdy występują ruchome ładunki. To duży plus w porównaniu do stosowania zwykłej nakrętki z oddzielną podkładką.