Podkładki zabezpieczające z zębami wewnętrznymi, czarny cynk. Połączenie obróbki powierzchni i materiału zapewnia dodatkowe korzyści.
(1) Znakomita odporność na korozję
Czas odporności czarnej powłoki cynkowej na mgłę solną wynosi zazwyczaj 72-120 godzin, czyli kilka razy dłużej niż w przypadku zwykłego czernienia. Dlatego wewnętrzne podkładki zabezpieczające z zębami z czarnego cynku mogą wytrzymać bardziej wymagające środowiska wilgotne lub lekko korozyjne.
(2) Doskonała estetyka i rozpoznawalność
Posiada jednolity czarny matowy wygląd, który nie tylko spełnia wymagania estetyczne sprzętu, ale także służy jako identyfikator wizualny na linii montażowej, ułatwiając operatorom szybką identyfikację i klasyfikację.
(3) Znakomita odporność na wibracje i uderzenia
Po włączeniu wkładka zębata może utrzymać napięcie wstępne elementu złącznego w środowisku wibracyjnym o dużej intensywności, zapobiegając poluzowaniu spowodowanemu długotrwałymi obciążeniami wibracyjnymi lub udarowymi.
(4) Niezawodne uziemienie elektryczne
Może zniszczyć nieprzewodzącą powłokę na powierzchni styku za pomocą środków mechanicznych, tworząc stabilne połączenie przewodzące o niskiej rezystancji, zapewniające długoterminową skuteczność systemu uziemienia sprzętu elektrycznego.
(5) Standaryzacja surowców i specyfikacji
Wykonane głównie ze stali sprężynowej o wysokiej wytrzymałości, oferujące pełną gamę rozmiarów zarówno w standardzie metrycznym, jak i imperialnym.
Podkładki zabezpieczające z zębami wewnętrznymi, czarny cynk, to wybór łączący wysoką odporność na korozję z profesjonalnym, estetycznym wyglądem. Jest to idealny podstawowy komponent w wielu dziedzinach przemysłu, w których obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności i ochrony środowiska.
(1) Produkcja samochodów
Jest powszechnie stosowany do mocowania i zapobiegania poluzowaniu kluczowych części, takich jak silniki, skrzynie biegów i układy hamulcowe. Skutecznie radzi sobie z ciągłymi wibracjami podczas pracy pojazdu oraz erozją solną i błotną.
(2) Maszyny przemysłowe
Nadaje się do różnych obrabiarek, urządzeń transportowych i ciężkiego sprzętu przemysłowego, może zapewnić długoterminową stabilność połączenia podczas ciągłej pracy i dużego obciążenia, redukując przestoje i konserwację spowodowane wibracjami.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2,5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3,5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Podane informacje i rysunki służą jedynie jako odniesienie | ||||||