Zawartość węgla w kwadratowej nakrętce do spawania M10 wykonanej ze stali niskowęglowej jest kontrolowana poniżej 0,25%, co zapewnia stabilne jądra spoiny i mniej odprysków podczas punktowego zgrzewania oporowego. Jest to optymalny wybór pod względem wydajności spawania.
Produkty o wysokiej wytrzymałości (klasa 8,8/10,9) nadają się do zastosowań wymagających dużych obciążeń, które muszą wytrzymać duże siły rozciągające lub obciążenia udarowe.
Materiał ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą odporność na korozję. Wśród nich A4 (316) zawiera molibden i jest szczególnie odpowiedni do środowisk korozji wody morskiej i jonów chlorkowych.
(1) Stal niskowęglowa
Najpopularniejszy jest gatunek 4,8/6,8, oferujący najlepszą kompatybilność spawalniczą. Przy zawartości węgla ≤0,25% jest powszechnie stosowany w panelach karoserii samochodów, sprzęcie gospodarstwa domowego, ogólnej blachy i połączeniach nienośnych.
(2)Stal średniowęglowa/stal stopowa
Ocena wydajności wynosi 8,8 / 10,9. Podczas spawania konieczna jest kontrola parametrów spawania. Stosowany jest głównie w podwoziach samochodów, ciężkich maszynach, elementach konstrukcyjnych samochodów ciężarowych i połączeniach o dużej wytrzymałości.
(3) Stal nierdzewna 304 (A2)
Klasa A2-70, o doskonałych parametrach spawania. Należy go przyspawać do stali nierdzewnej lub czystej powierzchni. W przypadku sprzętu spożywczego, wyrobów medycznych, ogólnych zastosowań zewnętrznych i środowisk o umiarkowanej korozyjności bardziej odpowiednie są materiały ze stali nierdzewnej 304 na kwadratową nakrętkę do spawania M10.
(4) Stal nierdzewna 316 (A4)
Klasa A4-70 ma doskonałe właściwości spawalnicze i może dobrze działać w inżynierii morskiej, sprzęcie chemicznym, obiektach przybrzeżnych i trudnych środowiskach korozyjnych.
Kwadratowa nakrętka spawana M10 jest szeroko stosowana w konstrukcjach metalowych o średniej i dużej wytrzymałości, które wymagają mocnych i zapobiegających poluzowaniu połączeń gwintowych ze względu na jej umiarkowany rozmiar (średnica gwintu 10 mm), wysoką nośność i trwałe mocowanie po spawaniu. Główne obszary zastosowań tego produktu są następujące:
(1) Produkcja samochodów
Zawieszenie podwozia: Stałe wahacze, rama pomocnicza, stabilizatory i inne elementy nośne, specyfikacja M10 może wytrzymać duże obciążenia dynamiczne.
Konstrukcja nadwozia: Zawiasy drzwi, zatrzaski maski silnika, punkty mocowania szyn ślizgowych siedzenia, spawane i nigdy nie poluzowane.
(2) Maszyny rolnicze
Siewnik / Aplikator nawozu: Wspornik skrzyni nasiennej, przyłącze bruzdy, osłona piasty
Przyczepa rolnicza: Podłoga kabiny, panele boczne, mocowanie ramy holowniczej
(3) Ciężkie maszyny i sprzęt budowlany
Elementy konstrukcyjne sprzętu, takiego jak koparki, ładowarki i spychacze, są w większości wykonane z grubych płyt i zespawane ze sobą. Nakrętki do spawania kwadratowego M10 stosowane są w punktach połączeń o średnich obciążeniach.
Kabina: Panele wewnętrzne, panel sterowania, podstawa siedzenia, mocowanie przewodów klimatyzacji
Komora silnika: pokrywa termoizolacyjna, wspornik rury dolotowej, zaciski mocujące wiązkę przewodów
(4) Urządzenia przemysłowe i maszyny ogólne
Maszyny pakujące: Obudowa, drzwi bezpieczeństwa, wspornik czujnika, elektryczna skrzynka przyłączeniowa
Obrabiarki: pokrywa ochronna, szafka elektryczna, wspornik rurociągu płynu chłodzącego, panel operacyjny
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Średnica nominalna | Poziom | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar (w przybliżeniu) | Podstawowy wymiar | Tolerancja | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0–0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0–0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||