(1) Definicja produktu
Nakrętka zgrzewana kwadratowa M8 to specjalny łącznik o kwadratowym kształcie i czterech występach spawanych w dolnych rogach. Jest trwale przymocowany do blachy poprzez zgrzewanie punktowe oporowe i zapewnia niezawodny otwór na gwint wewnętrzny dla późniejszych połączeń śrubowych. Nakrętka ta jest zgodna z normą DIN 928 i jest jedną z najczęściej stosowanych specyfikacji nakrętek spawalniczych w branżach takich jak samochody, sprzęt gospodarstwa domowego i maszyny rolnicze.
(2)egzekwuj standardy
Nakrętka spawana kwadratowa M8 jest produkowana w ścisłej zgodności z normą DIN 928:2013-12. W niniejszej normie określono wymiary i wymagania techniczne dla nakrętek spawanych kwadratowych z gwintem grubym w zakresie od M4 do M16 i gwintem drobnozwojnym w zakresie od 8 mm do 16 mm. Gatunek produktu to A. Norma DIN 928 wymaga, aby stal używana do spawanych nakrętek zawierała zawartość węgla ≤0,25%, aby zapewnić dobre właściwości spawalnicze.
Parametry spawania są kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość spawania. Parametry spawania kwadratowej nakrętki spawanej M8 należy dostosować w zależności od materiału płyty podstawowej, jej grubości itp. Poniżej przedstawiono parametry referencyjne w typowych warunkach pracy:
(1) Prąd spawania
Zalecana wartość to 5000 - 8000 A
W przypadku nakrętek o małych rozmiarach (takich jak M4-M6) prąd można regulować w zakresie 3000 - 5000 A; w przypadku średnich (M8-M10), na przykład kwadratowej spawanej nakrętki M8, prąd spawania wynosi 5000 - 8000 A; dla dużych (M12 i więcej) potrzebuje 8000 - 10000 A
(2) Ciśnienie elektrody
Zalecana wartość to 2,5 - 4,0 kN
Nacisk powinien spowodować równomierne spłaszczenie wielu występów o około 1/3 przed włączeniem zasilania. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, występy mogą zostać przedwcześnie spłaszczone; jeśli jest zbyt niska, może to spowodować rozpryskiwanie.
(3) Czas spawania
Zalecana wartość to 8 - 15 cykli (około 0,16 - 0,3 sekundy)
Czas zgrzewania jest krótszy niż w przypadku zgrzewania punktowego tego samego punktu zgrzewania. Po ustaleniu odpowiedniego ciśnienia i prądu elektrody należy je wyregulować tak, aby uzyskać zadowalające punkty zgrzewania.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Średnica nominalna | Poziom | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar (w przybliżeniu) | Podstawowy wymiar | Tolerancja | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0–0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0–0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
Aby sprawdzić wytrzymałość spawania nakrętek, należy przeprowadzić kontrolę jakości po spawaniu. Główne metody obejmują:
(1) Test momentu obrotowego: Włóż pasującą śrubę do przyspawanej nakrętki i zastosuj określony moment obrotowy za pomocą klucza dynamometrycznego. Jeśli kwadratowa zgrzewana nakrętka M8 nie obraca się, a punkt spawania nie jest rozdarty, uważa się, że jest to kwalifikujące się.
(2) Test siły wypychającej: Przyłóż osiową siłę pchającą do przyspawanej nakrętki i zapisz maksymalne obciążenie zrywające za pomocą uniwersalnej maszyny testującej. Pęknięcie powinno nastąpić w materiale podstawowym.
(3) Kontrola wzrokowa: Przeprowadź kontrolę wzrokową, aby sprawdzić, czy nakrętki są przechylone, czy całkowicie stykają się z materiałem arkusza oraz czy nie występują rozpryski lub pęknięcia. Jednocześnie za pomocą płytki wzorcowej sprawdź, czy gwinty nie uległy odkształceniu na skutek spawania.