Istotą kontroli jakości kwadratowej nakrętki spawanej M10 jest zapewnienie, że właściwości fizyczne samej nakrętki odpowiadają normom oraz że może ona tworzyć mocne i niezawodne połączenie spawane z blachą.
【1】Przestrzegaj standardów
Pierwszym krokiem kontroli jakości jest przestrzeganie odpowiednich norm. Nakrętka spawana kwadratowa M10 jest zgodna głównie z normą DIN 928 i krajową normą przemysłu motoryzacyjnego QC/T 863-2011.
【2】Kontrola jakości surowców
(1) Analiza składu chemicznego: Kluczem do wydajności spawania jest zawartość węgla, która musi być kontrolowana poniżej 0,25%. Powszechnie stosowanym materiałem jest stal niskowęglowa.
(2) Kontrola jakości powierzchni: Sprawdź, czy na powierzchni surowców nie ma pęknięć, fałd lub innych defektów, aby zapewnić płynny przebieg kolejnego procesu kucia na zimno.
【3】Kontrola jakości procesu produkcyjnego
(1) Formowanie na zimno: Należy upewnić się, że kluczowe wymiary, takie jak szerokość i wysokość przeciwległych stron nakrętki M10, są zgodne z wymaganiami rysunków i normy DIN 928. W szczególności należy zagwarantować spójność wysokości, kształtu i rozmieszczenia czterech występów spawalniczych na dole.
(2) Obróbka gwintowania: 100% kontrola gwintów każdej kwadratowej nakrętki spawanej M10 jest przeprowadzana przy użyciu płytek wzorcowych, aby upewnić się, że spełniają wymagania klasy dokładności 6H.
(3) Obróbka cieplna: Aby spełnić wymagania gatunków o wysokiej wytrzymałości, takich jak 8 lub 10, należy przeprowadzić procesy hartowania i odpuszczania, aby umożliwić nakrętkom osiągnięcie pożądanej wytrzymałości.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Średnica nominalna | Poziom | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar | Tolerancja | Podstawowy wymiar (w przybliżeniu) | Podstawowy wymiar | Tolerancja | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0–0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0–0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Końcowa kontrola produktu
(1) Kontrola wyglądu i rozmiaru: Dzięki kontroli wizualnej lub automatycznemu prześwietlaniu obrazu eliminuje się wadliwe produkty z pęknięciami powierzchniowymi, zadziorami, rdzą itp. Kluczowe wymiary są sprawdzane przy użyciu narzędzi takich jak suwmiarki i mikrometry, aby upewnić się, że mieszczą się w zakresie tolerancji.
(2) Test wydajności mechanicznej: Kwadratowa nakrętka spawana M10 musi być w stanie wytrzymać gwarantowane obciążenie określone w normie, nie powodując rozłączenia ani pęknięcia gwintu.
(3) Test twardości: Twardość mierzy się za pomocą twardościomierza Rockwella lub Vickersa.
(4) Kontrola obróbki powierzchni: W przypadku obróbki powierzchni, takiej jak cynkowanie i Dacromet, należy sprawdzić grubość powłoki i regularnie przeprowadzać testy mgły solnej.