Kwadratowa nakrętka spawana

Wprowadzenie do obróbki powierzchni

Obróbka powierzchni kwadratowej nakrętki spawanej wpływa głównie na jej odporność na korozję i zdolność przystosowania się do procesów spawania. Poniżej znajdują się powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni i ich charakterystyki, które mogą pomóc w wyborze odpowiedniej w zależności od scenariusza zastosowania.

(1) Ocynkowane

Wygląd: niebiesko-biały / żółty / czarny

Wynik testu mgły solnej: 48 - 120

Niższy koszt

Podczas spawania cynk ulatnia się i wytwarza dym, wymagana jest wentylacja; można spawać cienką powłokę

Stosowany głównie w suchych pomieszczeniach, zwykle do blachy, sprzętu gospodarstwa domowego i wewnętrznych, nienarażonych na działanie czynników atmosferycznych części samochodów

（2）HDG

Gruba powłoka w kolorze srebrno-szarym

Test mgły solnej 500+

Średni koszt

Występy i otaczające obszary należy przed spawaniem zeszlifować, w przeciwnym razie nie będzie można uzyskać stopienia

Stosowany w środowiskach zewnętrznych, wilgotnych i mgle solnej (takich jak budowanie konstrukcji stalowych, sprzęt rolniczy)

（3）Dacromet/Geomet

Kolor: Matowy srebrno-szary

Test mgły solnej: 1000+

Koszt: średni

Może być spawany bezpośrednio, przy mniejszym dymie i braku kruchości wodorowej

Nadaje się do podwozi samochodowych, ma doskonałą odporność na korozję i wysoki poziom wytrzymałości (zaleca się wybór kwadratowej nakrętki spawanej o klasie 8.8 lub wyższej).

（4）Zn-Ni

Powierzchnia srebrno-szara/czarna

Test mgły solnej: 500 - 1000

Wyższy koszt

Można spawać bezpośrednio, wytwarzając mniej dymu

Do stosowania w komorach silników samochodowych, w środowiskach o dużej wilgotności, jako alternatywa dla powlekania kadmem

(5) Czarny tlenek

Kolor: czarny

Test w mgle solnej: 12 - 24 godziny

Koszt jest wyjątkowo niski

Może być spawany bezpośrednio, bez żadnych uderzeń

W wyjątkowo suchym środowisku stosuje się ją wyłącznie do tymczasowej ochrony przed rdzą lub jako warstwę bazową pod malowanie

(6) Stal nierdzewna w naturalnym kolorze (bez powłoki)

Oryginalny kolor metalu

Wysoki koszt

Można bezpośrednio spawać, ale powierzchnię należy oczyścić z plam olejowych

Nadaje się do środowisk silnie korozyjnych, takich jak przemysł morski, chemiczny, spożywczy i medyczny

Wybór kluczowych czynników do obróbki powierzchni

Wybierając obróbkę powierzchni kwadratowej nakrętki spawanej, można dokonać wyboru w oparciu o następujące czynniki.

(1) Zgodność procesu spawania

Możliwe jest spawanie bezpośrednie: Dacromet, stop cynkowo-niklowy, czernienie, stal nierdzewna w stanie naturalnym, nieobrobiona (wymagane czyszczenie).

Wymagana obróbka wstępna: Cynkowanie galwaniczne, Cynkowanie ogniowe (występy należy oszlifować).

(2) Wymagania dotyczące odporności na korozję

Suche środowisko wewnętrzne: Wystarczające jest cynkowanie galwaniczne lub czernienie.

Na zewnątrz wilgoć/mgła solna: cynkowanie ogniowe lub powłoka Dacromet.

Wysoce korozyjny / morski: stal nierdzewna 316 lub Dacromet.

(3) Gatunki o wysokiej wytrzymałości (klasy 8,8/10,9)

Nakrętek o dużej wytrzymałości nie wolno cynkować galwanicznie zwykłym cynkiem. Powinny być wykonane z Dacrometu, stopu cynku i niklu lub stali nierdzewnej.

（4）Kontrola kosztów

Koszt minimalny: Czernienie lub cynkowanie galwaniczne cienkowarstwowe.

Ogólna opłacalność: Ocynkowane do użytku wewnątrz; Dacromet do stosowania na zewnątrz (nie wymaga szlifowania, jest przyjazny dla spawania).

Jeżeli mają Państwo konkretne sugestie dotyczące obróbki powierzchni w określonych scenariuszach zastosowań, prosimy w każdej chwili skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży. Dostarczymy Ci bezpłatne zalecenia dotyczące obróbki powierzchni kwadratowej nakrętki spawanej.