Załóż „odzież ochronną” dla wewnętrznej podkładki zębatej M3. Istotą obróbki powierzchni jest zwiększenie odporności na korozję (tj. zdolności zapobiegania rdzy) podkładki, a czasami może to również wpłynąć na jej przewodność.
(1) Cynkowanie
Cecha:Dobry pod względem ekonomicznym, o srebrno-białym lub niebieskim kolorze i szeroko stosowany
Odporność na korozję: dobra (średnia)
(2) Powłoka Dacromet / Zn-Al
Cecha: Brak ryzyka kruchości wodorowej, doskonała odporność na korozję, odpowiedni do zastosowań o wysokiej wytrzymałości
Odporność na korozję: doskonała (wysoka)
(3) Czarny tlenek
Cecha: Niski koszt, matowy czarny wygląd, ograniczona zdolność zapobiegania rdzy, zwykle wymaga pokrycia olejem
Odporność na korozję: słaba (niska)
(4)Pasywacja
Cecha: Standardowa obróbka stali nierdzewnej zwiększa jej odporność na korozję i czyści metalową powierzchnię.
Odporność na korozję: doskonała (wysoka)
(5) Powłoka fosforanowa
Cecha: Może być stosowany jako warstwa bazowa powłoki lub jako warstwa antykorozyjna zawierająca olej. Jednak jego odporność na korozję jest ograniczona.
Odporność na korozję: średnia (niska)
Kruchość wodorowa: Galwanizacja (taka jak cynkowanie) może spowodować, że stal o wysokiej twardości (zazwyczaj o twardości ≥ 360HV) stanie się krucha, co stwarza ryzyko pęknięcia. W przypadku takich podkładek zębatych wewnętrznych M3 o wysokiej wytrzymałości należy preferować procesy pozbawione ryzyka kruchości wodorowej, takie jak Dacromet lub cynkowanie mechaniczne.
(1) Czy wewnętrzna podkładka zębata M3 z czarnym oksydowanym wykończeniem nadaje się do zastosowań zewnętrznych?
Nie nadaje się. Staje się czarny (utlenianie do czarnego koloru) i prawie nie jest odporny na rdzę. Bardzo szybko rdzewieje na zewnątrz.
(2) Czy mogę uzyskać czarne wykończenie, które zapewnia również dobrą ochronę przed korozją?
Zwykły - Ciemny - Niezbyt odporny na rdzę, nie nadaje się do użytku na zewnątrz. Zalecane: Czarny cynk (czarna galwanizacja) lub czarny Dacromet.
(3) Jakie są godziny testów w mgle solnej dla standardowej, ocynkowanej wewnętrznej podkładki zabezpieczającej M3?
Cynk biały / cynk niebieski zajmuje około 72 godzin, natomiast cynk żółty około 96 - 120 godzin.
(4) Czy powłoka Dacromet nadaje się do zastosowań wymagających przewodności elektrycznej?
Nie bardzo. Powłoka Dacromet ma właściwości izolacyjne i będzie utrudniać przepływ prądu po zazębieniu się zębów.
(5) Czy fosforanowanie poprawia działanie zapobiegające luzowaniu?
Ma pośredni pozytywny wpływ. Warstwa fosforanowa ma pewne właściwości magazynowania oleju i smarowania, co sprawia, że moment obrotowy jest bardziej stabilny podczas montażu.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2,5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3,5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Podane informacje i rysunki służą jedynie jako odniesienie | ||||||