Bezpieczne kotwiące nakrętki sześciokątne są produkowane z różnych trwałych materiałów, aby sprostać różnorodnym potrzebom różnych gałęzi przemysłu i projektów, w tym zwykłej stali węglowej, stali nierdzewnej (takiej jak powszechnie stosowane gatunki 304 i 316), lekkiego aluminium i przewodzącej miedzi. Wybór odpowiedniego materiału na nakrętki zależy głównie od czynników praktycznych, takich jak poziom wytrzymałości wymaganego elementu złącznego, jego odporność na korozję w różnych ustawieniach oraz specyficzne warunki środowiskowe, na które element złączny będzie narażony podczas jego użytkowania.
Bezpieczne kotwiące nakrętki sześciokątne poddawane są różnym obróbkom powierzchni, aby działały lepiej. Często można na nich zobaczyć powłokę cynkową – zapewnia ona przyzwoitą odporność na korozję. Jest też powłoka cynkowo-niklowa, która jest bardziej zaawansowaną opcją i lepiej je chroni; niektóre z tych powłok wytrzymują nawet ponad 720 godzin testów w komorze solnej. Powłoki niezawierające sześciowartościowego chromu zwykle zawierają cząstki smarujące, co zapewnia stały współczynnik tarcia. W przypadku nakrętek ze stopów aluminium stosuje się specjalne powłoki utwardzane w określonych temperaturach, aby zapobiec zmianie wytrzymałości mechanicznej materiału. Inną opcją jest także pasywacja grubowarstwowa; jest to mocna powłoka, która nie zawiera chromu. Wybierasz właściwą obróbkę w oparciu o to, jak musisz zrównoważyć takie czynniki, jak odporność na korozję, wytrzymałość na moment obrotowy i rodzaj środowiska, w którym będzie znajdował się element złączny.
P: Jakich narzędzi potrzebujesz do zamocowania nakrętki sześciokątnej z bezpiecznym mocowaniem?
Odp.: Do zainstalowania potrzebne będzie specjalne narzędzie do ciągnięcia — ludzie zwykle nazywają to narzędziem lub instalatorem do nitonakrętek. Narzędzie to posiada gwintowany trzpień, w który wkręca się gwint wewnętrzny. Kiedy używasz narzędzia, pociąga ono za nitonakrętkę. To powoduje, że tylny koniec nakrętki wygina się i wybrzusza. Jednocześnie sześciokątny kształt blokuje go we wstępnie wywierconym sześciokątnym otworze. W ten sposób otrzymujesz mocną, stałą wkładkę gwintowaną. Aby to zrobić, nie musisz nawet sięgać do tylnej części przedmiotu obrabianego.