Podkładki sprężyste, powszechnie znane jako podkładka sprężysta, podkładka elastyczna lub podkładka zabezpieczająca, to metalowa uszczelka z lekko wystającym wycięciem. Materiał to głównie stal węglowa i stal nierdzewna. Został specjalnie zaprojektowany do łączenia z łbami śrub i nakrętkami. Dzięki własnej elastyczności zapobiega poluzowaniu się śruby na skutek wibracji sprzętu.
Mówiąc najprościej, podkładki sprężyste to „siła oporowa o elastyczności”, która jest wkładana pomiędzy śrubę a przedmiot obrabiany. Jest stosunkowo niedrogi, niewielkich rozmiarów, zajmuje mało miejsca, ma prostą konstrukcję i jest łatwy w montażu. Jest to jedna z najczęstszych części zapobiegających poluzowaniu stosowanych w produkcji przemysłowej, samochodach, maszynach, urządzeniach elektrycznych i montażu DIY.
Gdy spojrzymy na kształt podkładek sprężystych, wszystko staje się jasne – nie jest to płaski okrągły pierścień, ale metalowy pierścień, który został raz przycięty, z wycięciem przesuniętym w górę i w dół. Jego przekrój jest nachylony i właśnie dzięki temu kształtowi ma naturalną elastyczność.
Proces pracy jest w rzeczywistości dość prosty:
(1) Montaż: Załóż podkładki sprężyste na śrubę i umieść je pod łbem śruby lub nakrętką.
(2) Dokręcanie: Gdy nakrętka zostanie obrócona w dół, podkładka sprężysta zostanie dociśnięta. Podkładka sprężysta, która była przesunięta w górę i w dół na krawędzi cięcia, zostaje spłaszczona, tworząc siłę odpychającą.
(3) Zapobieganie poluzowaniu: po spłaszczeniu podkładki sprężystej próbuje ona „odskoczyć”. Wygenerowana w ten sposób elastyczność w kierunku przeciwnym zwiększy tarcie w całym połączeniu, zapobiegając w ten sposób poluzowaniu spowodowanemu wibracjami. Jednocześnie spłaszczone końce podkładki sprężystej utworzą ostre krawędzie, które wbiją się w łeb śruby i powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc fizyczny efekt „blokowania”, co dodatkowo zapobiega ponownemu obrotowi śruby.
Funkcję zapobiegającą poluzowaniu się podkładek sprężystych osiąga się poprzez dwie rzeczy: jedną jest tarcie spowodowane elastycznością, a drugą jest siła gryzienia powstająca, gdy ostre krawędzie wbijają się w powierzchnię.
| pon | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| min | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| dmaks | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| bmaks | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| godz. min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h maks | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H min | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| Maks. wys | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |
Zakrzywiona podkładka sprężysta ze stali nierdzewnej
Trwała, zakrzywiona podkładka sprężysta DIN137A
Dane techniczne DIN 137A M10 Zakrzywione podkładki sprężyste
Zakrzywiona metryczna podkładka sprężysta DIN137A M8
Zakrzywiona podkładka sprężysta DIN137A M6
Dane techniczne DIN 137A Zakrzywione podkładki sprężyste